Limang pangunahing katangian ng disperse dyes:

Lifting power, covering power, dispersion stability, PH sensitivity, compatibility.

1. Lifting power
1. Ang kahulugan ng lifting power:
Ang lifting power ay isa sa mga mahalagang katangian ng disperse dyes. Ang katangiang ito ay nagpapahiwatig na kapag ang bawat tina ay ginagamit para sa pagtitina o pag-print, ang dami ng tina ay unti-unting tumataas, at ang antas ng lalim ng kulay sa tela (o sinulid) ay tumataas nang naaayon. Para sa mga tina na may mahusay na lakas ng pag-aangat, ang lalim ng pagtitina ay tumataas ayon sa proporsyon ng dami ng tina, na nagpapahiwatig na mayroong mas mahusay na malalim na pagtitina; ang mga tina na may mahinang kapangyarihan sa pag-angat ay may mahinang malalim na pagtitina. Kapag umabot sa isang tiyak na lalim, hindi na lalalim ang kulay habang tumataas ang dami ng tina.
2. Ang epekto ng lifting power sa pagtitina:
Ang lakas ng pag-angat ng disperse dyes ay lubhang nag-iiba sa mga partikular na varieties. Ang mga tina na may mataas na lakas ng pag-angat ay dapat gamitin para sa malalalim at makapal na mga kulay, at ang mga tina na may mababang antas ng pag-angat ay maaaring gamitin para sa maliwanag na liwanag at maliwanag na mga kulay. Sa pamamagitan lamang ng pag-master ng mga katangian ng mga tina at paggamit ng mga ito nang makatwirang makakamit ang epekto ng pagtitipid ng mga tina at pagbabawas ng mga gastos.
3. Pagsusulit sa pag-angat:
Ang dye lifting power ng mataas na temperatura at high pressure dyeing ay ipinahayag sa %. Sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng pagtitina, ang rate ng pagkaubos ng tina sa solusyon ng pangulay ay sinusukat, o ang halaga ng lalim ng kulay ng sample na tinina ay direktang sinusukat. Ang lalim ng pagtitina ng bawat dye ay maaaring hatiin sa anim na antas ayon sa 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF), at ang pagtitina ay isinasagawa sa isang maliit na sample machine na may mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang dye lifting power ng hot melt pad dyeing o textile printing ay ipinapakita sa g/L.
Sa mga tuntunin ng aktwal na produksyon, ang lifting power ng dye ay ang pagbabago sa konsentrasyon ng dye solution, iyon ay, ang pagbabago sa lilim ng tapos na produkto na may kaugnayan sa tinina na produkto. Ang pagbabagong ito ay hindi lamang maaaring hindi mahuhulaan, ngunit maaari ring tumpak na masukat ang halaga ng lalim ng kulay sa tulong ng isang instrumento, at pagkatapos ay kalkulahin ang lifting force curve ng disperse dye sa pamamagitan ng color depth formula.
2. Sakop ng kapangyarihan

1. Ano ang pantakip na kapangyarihan ng tina?

Tulad ng pagtatago ng patay na cotton sa pamamagitan ng reactive dyes o vat dyes kapag nagtitina ng cotton, ang pagtatago ng disperse dyes sa mahinang kalidad na polyester ay tinatawag na coverage dito. Ang polyester (o acetate fiber) filament na tela, kabilang ang mga niniting na damit, ay kadalasang may kulay na pagtatabing pagkatapos ang mga ito ay pira-pirasong tinina ng disperse dyes. Mayroong maraming mga kadahilanan para sa profile ng kulay, ang ilan ay mga depekto sa paghabi, at ang ilan ay nakalantad pagkatapos ng pagtitina dahil sa pagkakaiba sa kalidad ng hibla.

2. Pagsusuri sa saklaw:

Ang pagpili ng mababang kalidad na polyester filament na tela, ang pagtitina gamit ang disperse dyes ng iba't ibang kulay at varieties sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagtitina, magkakaibang mga sitwasyon ang magaganap. Ang ilang mga marka ng kulay ay seryoso at ang ilan ay hindi halata, na nagpapakita na ang disperse dyes ay may iba't ibang grado ng kulay. Degree ng coverage. Ayon sa grey standard, grade 1 na may malubhang pagkakaiba sa kulay at grade 5 na walang pagkakaiba sa kulay.

Ang takip na kapangyarihan ng disperse dyes sa color file ay tinutukoy ng dye structure mismo. Karamihan sa mga tina na may mataas na rate ng paunang pagtitina, mabagal na diffusion at mahinang paglipat ay may mahinang saklaw sa color file. Ang pagsakop ng kapangyarihan ay nauugnay din sa sublimation fastness.

3. Inspeksyon ng pagganap ng pagtitina ng polyester filament:

Sa kabaligtaran, ang mga disperse dyes na may mahinang takip na kapangyarihan ay maaaring gamitin upang makita ang kalidad ng mga polyester fibers. Ang hindi matatag na proseso ng pagmamanupaktura ng fiber, kabilang ang mga pagbabago sa pag-draft at setting ng mga parameter, ay magdudulot ng mga hindi pagkakapare-pareho sa fiber affinity. Karaniwang ginagawa ang inspeksyon ng kalidad ng dyeability ng mga polyester filament gamit ang tipikal na hindi magandang pangkulay na panakip Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), lalim ng pagtitina ng 1%, kumukulo sa 95～100℃ sa loob ng 30 minuto, paghuhugas at pagpapatuyo ayon sa antas ng kulay pagkakaiba Rating grading.

4. Pag-iwas sa produksyon:

Upang maiwasan ang paglitaw ng pagtatabing ng kulay sa aktwal na produksyon, ang unang hakbang ay upang palakasin ang pamamahala ng kalidad ng mga hilaw na materyales ng polyester fiber. Dapat gamitin ng weaving mill ang labis na sinulid bago palitan ang produkto. Para sa kilalang hindi magandang kalidad na hilaw na materyal, ang mga disperse dyes na may magandang covering power ay maaaring piliin upang maiwasan ang mass degradation ng tapos na produkto.

3. Katatagan ng pagpapakalat

1. Katatagan ng pagpapakalat ng disperse dyes:

Ang disperse dyes ay ibinubuhos sa tubig at pagkatapos ay dispersed sa pinong mga particle. Ang pamamahagi ng laki ng butil ay pinalawak ayon sa binomial na formula, na may average na halaga na 0.5 hanggang 1 micron. Ang laki ng butil ng mataas na kalidad na komersyal na mga tina ay napakalapit, at mayroong isang mataas na porsyento, na maaaring ipahiwatig ng curve ng pamamahagi ng laki ng butil. Ang mga tina na may mahinang pamamahagi ng laki ng butil ay may mga magaspang na particle na may iba't ibang laki at mahinang dispersion stability. Kung ang laki ng butil ay lubos na lumampas sa average na hanay, maaaring mangyari ang recrystallization ng maliliit na particle. Dahil sa pagtaas ng malalaking recrystallized na mga particle, ang mga tina ay namuo at idineposito sa mga dingding ng makinang pangkulay o sa mga hibla.

Upang ang mga pinong particle ng dye ay maging matatag na dispersion ng tubig, dapat mayroong sapat na konsentrasyon ng kumukulong dye dispersant sa tubig. Ang mga particle ng dye ay napapalibutan ng dispersant, na pumipigil sa mga tina mula sa paglapit sa isa't isa, na pumipigil sa mutual aggregation o agglomeration. Ang pag-repulsion ng singil ng anion ay nakakatulong na patatagin ang dispersion. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na anionic dispersant ang mga natural na lignosulfonate o sintetikong naphthalene sulfonic acid dispersant: mayroon ding mga non-ionic dispersant, karamihan sa mga ito ay alkylphenol polyoxyethylene derivatives, na espesyal na ginagamit para sa synthetic paste printing.

2. Mga salik na nakakaapekto sa dispersion stability ng disperse dyes:

Ang mga dumi sa orihinal na pangulay ay maaaring makaapekto sa estado ng pagpapakalat. Ang pagbabago ng dye crystal ay isa ring mahalagang kadahilanan. Ang ilang mga estado ng kristal ay madaling ikalat, habang ang iba ay hindi madali. Sa panahon ng proseso ng pagtitina, ang kristal na estado ng pangulay minsan ay nagbabago.

Kapag ang dye ay dispersed sa may tubig na solusyon, dahil sa impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan, ang matatag na estado ng pagpapakalat ay nawasak, na maaaring maging sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay ng dye crystal increase, particle aggregation at flocculation.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagsasama-sama at flocculation ay ang dating ay maaaring mawala muli, ay mababaligtad, at maaaring madispers muli sa pamamagitan ng pagpapakilos, habang ang flocculated dye ay isang dispersion na hindi maibabalik sa katatagan. Ang mga kahihinatnan na dulot ng flocculation ng mga particle ng dye ay kinabibilangan ng: color spots, mas mabagal na pagkulay, mas mababang ani ng kulay, hindi pantay na pagtitina, at paglamlam ng tank fouling.

Ang mga salik na nagdudulot ng kawalang-tatag ng dispersion ng dye liquor ay halos ang mga sumusunod: mahinang kalidad ng dye, mataas na temperatura ng dye na alak, masyadong mahabang panahon, masyadong mabilis na pump speed, mababang pH value, hindi wastong mga auxiliary, at maruruming tela.

3. Pagsubok ng katatagan ng pagpapakalat:

A. Paraan ng filter na papel:
Sa 10 g/L disperse dye solution, magdagdag ng acetic acid upang ayusin ang pH value. Kumuha ng 500 ML at salain gamit ang #2 na filter na papel sa isang porselana na funnel upang obserbahan ang kalinisan ng butil. Kumuha ng isa pang 400 ml sa isang mataas na temperatura at high pressure na makinang pangkulay para sa isang blangko na pagsubok, init ito sa 130°C, panatilihin itong mainit-init sa loob ng 1 oras, palamig ito, at salain ito ng filter na papel upang ihambing ang mga pagbabago sa dye particle fineness . Matapos ma-filter ang dye liquor na pinainit sa mataas na temperatura, walang mga spot ng kulay sa papel, na nagpapahiwatig na ang dispersion stability ay mabuti.

B. Kulay ng paraan ng alagang hayop:
Dye concentration 2.5% (weight to polyester), bath ratio 1:30, magdagdag ng 1 ml ng 10% ammonium sulfate, ayusin sa pH 5 na may 1% acetic acid, kumuha ng 10 gramo ng polyester na niniting na tela, igulong ito sa porous na dingding, at circulate sa loob at labas ng dye solution Sa high-temperature at high-pressure dyeing small sample machine, ang temperatura ay tataas sa 130°C sa 80°C, pinananatili ng 10 minuto, pinalamig hanggang 100°C, hinugasan at pinatuyo sa tubig, at napagmasdan kung may mga dye condensed color spots sa tela.

Pang-apat, pH sensitivity

1. Ano ang pH sensitivity?

Mayroong maraming mga uri ng disperse dyes, malawak na chromatograms, at ibang-iba ang sensitivity sa pH. Ang mga solusyon sa pagtitina na may iba't ibang mga halaga ng pH ay kadalasang nagreresulta sa iba't ibang mga resulta ng pagtitina, na nakakaapekto sa lalim ng kulay, at nagiging sanhi ng malubhang pagbabago ng kulay. Sa isang mahinang acidic na medium (pH4.5～5.5), ang disperse dyes ay nasa pinaka-stable na estado.

Ang mga halaga ng pH ng mga komersyal na solusyon sa pangulay ay hindi pareho, ang ilan ay neutral, at ang ilan ay bahagyang alkalina. Bago ang pagtitina, ayusin sa tinukoy na pH na may acetic acid. Sa panahon ng proseso ng pagtitina, kung minsan ang halaga ng pH ng solusyon sa pangulay ay unti-unting tataas. Kung kinakailangan, ang formic acid at ammonium sulfate ay maaaring idagdag upang mapanatili ang solusyon sa pangulay sa mahinang estado ng acid.

2. Ang impluwensya ng dye structure sa pH sensitivity:

Ang ilang disperse dyes na may istraktura ng azo ay napakasensitibo sa alkali at hindi lumalaban sa pagbawas. Karamihan sa mga disperse dyes na may mga ester group, cyano group o amide group ay maaapektuhan ng alkaline hydrolysis, na makakaapekto sa normal na shade. Ang ilang mga varieties ay maaaring makulayan sa parehong paliguan na may direktang mga tina o pad na tinina sa parehong paliguan na may mga reaktibong tina kahit na sila ay tinina sa mataas na temperatura sa ilalim ng neutral o mahinang alkaline na mga kondisyon nang walang pagbabago ng kulay.

Kapag ang mga pangkulay sa pagpi-print ay kailangang gumamit ng disperse dyes at reactive dyes para mag-print sa parehong laki, tanging alkali-stable na tina ang maaaring gamitin upang maiwasan ang impluwensya ng baking soda o soda ash sa lilim. Bigyang-pansin ang pagtutugma ng kulay. Kinakailangang pumasa sa isang pagsubok bago baguhin ang iba't ibang pangkulay, at alamin ang hanay ng katatagan ng pH ng pangulay.
5. Pagkakatugma

1. Kahulugan ng pagiging tugma:

Sa mass dyeing production, upang makakuha ng mahusay na reproducibility, kadalasang kinakailangan na ang mga katangian ng pagtitina ng tatlong pangunahing mga tina ng kulay na ginamit ay magkatulad upang matiyak na ang pagkakaiba ng kulay ay pare-pareho bago at pagkatapos ng mga batch. Paano makokontrol ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga batch ng mga tinang tapos na produkto sa loob ng pinapayagang hanay ng kalidad? Ito ay ang parehong tanong na kinasasangkutan ng pagtutugma ng kulay na compatibility ng mga reseta sa pagtitina, na tinatawag na dye compatibility (kilala rin bilang dyeing compatibility). Ang pagiging tugma ng disperse dyes ay nauugnay din sa lalim ng pagtitina.

Ang mga disperse dyes na ginagamit para sa pagtitina ng cellulose acetate ay karaniwang kailangang kulayan sa halos 80°C. Ang temperatura ng pangkulay ng mga tina ay masyadong mataas o masyadong mababa, na hindi nakakatulong sa pagtutugma ng kulay.

2. Pagsubok sa pagiging tugma:

Kapag ang polyester ay tinina sa mataas na temperatura at mataas na presyon, ang mga katangian ng pagtitina ng disperse dyes ay madalas na nagbabago dahil sa pagsasama ng isa pang tina. Ang pangkalahatang prinsipyo ay ang pumili ng mga tina na may katulad na kritikal na temperatura ng pagtitina para sa pagtutugma ng kulay. Upang maimbestigahan ang pagiging tugma ng mga dyestuff, isang serye ng mga maliliit na sample na pagsubok sa pagtitina ay maaaring gawin sa ilalim ng mga kondisyon na katulad ng kagamitan sa paggawa ng pagtitina, at ang mga pangunahing parameter ng proseso tulad ng konsentrasyon ng recipe, ang temperatura ng solusyon sa pagtitina at ang pagtitina. Ang oras ay binago upang ihambing ang kulay at liwanag na pagkakapare-pareho ng mga tinina na sample ng tela. , Ilagay ang mga tina na may mas mahusay na pagkakatugma sa pagtitina sa isang kategorya.

3. Paano makatwirang piliin ang pagkakatugma ng mga tina?

Kapag ang polyester-cotton blended fabrics ay kinulayan sa mainit na pagkatunaw, ang mga kulay na tumutugma sa mga tina ay dapat na may parehong mga katangian tulad ng mga monochromatic dyes. Ang temperatura at oras ng pagkatunaw ay dapat na tugma sa mga katangian ng pag-aayos ng tina upang matiyak ang pinakamataas na ani ng kulay. Ang bawat solong kulay na pangulay ay may partikular na hot-melt fixation curve, na maaaring gamitin bilang batayan para sa paunang pagpili ng mga kulay na tumutugma sa mga tina. Karaniwang hindi maaaring tumugma sa mga kulay na may mababang uri ng temperatura ang uri ng mataas na temperatura, dahil nangangailangan ang mga ito ng iba't ibang temperatura ng pagkatunaw. Ang mga tina sa katamtamang temperatura ay hindi lamang maaaring tumugma sa mga kulay na may mataas na temperatura na tina, ngunit mayroon ding pagiging tugma sa mababang temperatura na tina. Dapat isaalang-alang ng makatwirang pagtutugma ng kulay ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga katangian ng mga tina at ang kabilisan ng kulay. Ang resulta ng di-makatwirang pagtutugma ng kulay ay ang lilim ay hindi matatag at ang kulay ng muling paggawa ng produkto ay hindi maganda.

Sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na ang hugis ng hot-melt fixing curve ng mga tina ay pareho o katulad, at ang bilang ng mga monochromatic diffusion layer sa polyester film ay pareho din. Kapag pinagsama ang dalawang tina, ang liwanag ng kulay sa bawat layer ng pagsasabog ay nananatiling hindi nagbabago, na nagpapahiwatig na ang dalawang Ang mga tina ay may magandang pagkakatugma sa isa't isa sa pagtutugma ng kulay; sa kabaligtaran, ang hugis ng hot-melt fixation curve ng dye ay iba (halimbawa, ang isang curve ay tumataas sa pagtaas ng temperatura, at ang iba pang curve ay bumababa sa pagtaas ng temperatura), ang monochromatic diffusion layer sa polyester pelikula Kapag ang dalawang tina na may magkaibang mga numero ay tinina nang magkasama, ang mga shade sa diffusion layer ay magkakaiba, kaya hindi angkop para sa isa't isa na magtugma ng mga kulay, ngunit ang parehong kulay ay hindi napapailalim sa paghihigpit na ito. Kumuha ng kastanyas: Ikalat ang madilim na asul na HGL at ikalat ang pulang 3B o ikalat ang dilaw na RGFL ay may ganap na magkakaibang mga hot-melt fixation curve, at ang bilang ng mga diffusion layer sa polyester film ay medyo naiiba, at hindi sila maaaring tumugma sa mga kulay. Dahil may magkatulad na kulay ang Disperse Red M-BL at Disperse Red 3B, magagamit pa rin ang mga ito sa pagtutugma ng kulay kahit na hindi pare-pareho ang kanilang mga katangian ng hot-melt.