Kapag nagtitina, bago pumasok ang tela sa tangke, buksan muna ang balbula ng pasukan ng tubig sa pamamagitan ng control system upang makapasok ang tubig. Ang pasukan ng tubig na ito ay awtomatikong kinokontrol ng electric control system sa pamamagitan ng nakatakdang antas ng likido. Kapag naabot na ng pasukan ng tubig ang itinakdang antas ng likido, awtomatikong isinasara ang balbula ng pasukan ng tubig upang pigilan ang pagpasok ng tubig.
Ang dami ng likidong ito ay ang dami ng likidong kailangan para sa pangunahing bomba at tubo upang umikot at matunaw ang tina, na siyang unang bahagi ng solusyon ng tina.
Dahil ang makinang pangkulay ay gumagamit ng analog differential pressure transmitter para sa tumpak na pagkontrol sa antas ng likido, ang analog na halaga ng dami ay ipinapakita sa control computer sa halip na ang aktwal na halaga ng dami ng likido. Sa aktwal na proseso ng aplikasyon, ang kagamitan ay nasa unang pag-install at pag-debug. Sa pamamagitan ng pagkalkula at pagsasaayos ng antas ng tubig, nakukuha ang aktwal na dami ng likido na naaayon sa bawat antas. Samakatuwid, ang aktwal na halaga ng dami ng likido ng tubig ay maaaring malaman sa pamamagitan ng kunwaring antas ng likido na ipinapakita ng computer.
Para sa parehong uri ng tangke, ang daloy ng tubig ay pareho, ibig sabihin, ang antas ng likido na itinakda ng sistema ng kontrol ay pare-pareho. Sa katunayan, ang antas ng proteksyon ang siyang tumutugon sa normal na operasyon ng sistema ng sirkulasyon ng likido ng makinang pangkulay ng daloy ng hangin. Kapag naitakda na, ang pangkalahatang sitwasyon ay hindi na kailangang magbago kung kailan man.
Ang pagpapalitan sa pagitan ng tininang tela at ng dye liquor ay nakukumpleto sa nozzle system. Kung nasa tangke ng imbakan ng tela, ang bahagi ng telang naipon sa ibaba ay nakalubog sa dye liquor, at ang bahagi ng telang naipon sa itaas ay hindi nababad sa dye liquor. Magdudulot ito ng hindi pagkakapare-pareho sa posibilidad na ang bawat bahagi ng tela ay madikit sa solusyon ng pangkulay. Kasabay nito, dahil ang bahaging ito ng solusyon ng pangkulay ay nakikipagpalitan sa solusyon ng pangkulay sa nozzle system at sa tela, mayroong tiyak na pagkakaiba sa temperatura at konsentrasyon ng pangkulay, kaya madaling magdulot ng mga problema sa kalidad ng pagkukulay tulad ng mahinang mga bahagi ng pagkukulay.
Ang sobrang taas na antas ng tubig ay talagang nagpapataas ng dyeing bath ratio at gastos sa produksyon ng pagtitina. Dahil sa paniniwalang kayang matugunan ng bath ratio ang mga kondisyon ng pagtitina, hindi na kailangang artipisyal na dagdagan ang bath ratio.
Sa proseso ng paggawa ng pagtitina ng makinang pangkulay, ang pagtitina ay karaniwang dumadaan sa apat na yugto mula sa pagpapakain ng tela hanggang sa pagtanggal ng tela. Isa sa mga mahahalagang kawing ay ang proseso ng pagtitina, na tinatawag na proseso ng pagtitina.
Ang impluwensya ng proseso ng pagtitina sa kalidad ng pagtitina
●Mga tina at mga pamamaraan ng pagdaragdag
●Temperatura ng pagtitina
●Mga uri ng asin at alkali
●Oras ng pagtitina
●Proporsyon ng pampaligo ng kulay na may likido
Sa mga nabanggit na salik na nakakaimpluwensya, bukod pa sa paraan ng pagdaragdag ng mga tina, asin, at alkali, at ang bath ratio, ang iba pang mga salik ay nakakaapekto lamang sa lilim ng tela, ibig sabihin, ang mga salik na nakakaapekto sa fixation rate ng mga reactive dye.
Para sa mga disperse dye. Para sa pagtitina ng disperse dye sa 90℃, maaaring mas mataas ang heating rate, at kapag lumagpas sa 90℃, lalo na malapit sa 130℃, dapat kontrolin ang heating rate upang dahan-dahang maabot ang temperatura ng pagtitina upang maiwasan ang hindi pantay na pagtitina. Ang pagtitina ng mga disperse dye ay lubos na naaapektuhan ng temperatura. Samakatuwid, sa rehiyon ng temperatura kung saan nasisipsip ang tina, ang pagtaas ng bilang ng mga siklo ng tela at ang dye liquor ay maaaring gawing pare-pareho ang distribusyon ng tina at temperatura sa silid ng pagtitina, na kapaki-pakinabang sa antas ng pagtitina ng tela.
Pagkatapos ng pagtitina, dapat ibaba nang dahan-dahan ang temperatura sa simula upang maiwasan ang mga kulubot sa tela na dulot ng biglaang paglamig. Kapag bumaba ang temperatura sa 100°C, mabilis itong mapalamig sa 80°C, at pagkatapos ay isinasagawa ang overflow cleaning upang higit pang mabawasan ang temperatura sa silid ng pagtitina. Kung ang paglabas at pagpasok ng tubig ay isinasagawa sa mas mataas na temperatura, madaling magkaroon ng mga kulubot sa tela at makaapekto sa kalidad ng pagtitina.