Prinsipyo ng Pagtatanggal

Ang stripping ay ang paggamit ng kemikal na aksyon upang sirain ang tina sa hibla at mawala ang kulay nito.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga kemikal na pantanggal ng kulay. Ang isa ay ang mga reductive stripping agent, na nakakamit ang layunin ng pagkupas o pag-aalis ng kulay sa pamamagitan ng pagsira sa sistema ng kulay sa istrukturang molekular ng tina. Halimbawa, ang mga tina na may istrukturang azo ay may azo group. Maaari itong mabawasan sa isang amino group at mawala ang kulay nito. Gayunpaman, ang pinsala ng reducing agent sa sistema ng kulay ng ilang mga tina ay nababaligtad, kaya maaaring maibalik ang pagkupas, tulad ng sistema ng kulay ng istrukturang anthraquinone. Ang sodium sulfonate at puting pulbos ay karaniwang ginagamit na mga reductive peeling agent. Ang isa pa ay ang mga oxidative stripping agent, kung saan ang pinakakaraniwang ginagamit ay ang hydrogen peroxide at sodium hypochlorite. Sa ilalim ng ilang mga kondisyon, ang mga oxidant ay maaaring magdulot ng pinsala sa ilang mga grupo na bumubuo sa sistema ng kulay ng molekular ng tina, tulad ng decomposition ng mga azo group, oksihenasyon ng mga amino group, methylation ng mga hydroxy group, at paghihiwalay ng mga kumplikadong metal ion. Ang mga hindi na mababaligtad na pagbabagong istruktural na ito ay nagreresulta sa pagkupas o pag-aalis ng kulay ng tina, kaya sa teorya, ang oxidative stripping agent ay maaaring gamitin para sa kumpletong paggamot ng pagtanggal ng kulay. Ang pamamaraang ito ay partikular na epektibo para sa mga tina na may istrukturang anthraquinone.

Karaniwang pagtanggal ng tina

2.1 Pag-alis ng mga reaktibong tina

Anumang reactive dye na naglalaman ng mga metal complex ay dapat munang pakuluan sa isang solusyon ng metal polyvalent chelating agent (2 g/L EDTA). Pagkatapos ay hugasan nang mabuti gamit ang tubig bago ang alkaline reduction o oxidation stripping treatment. Ang kumpletong pagtanggal ay karaniwang ginagamot sa mataas na temperatura sa loob ng 30 minuto sa alkali at sodium hydroxide. Matapos maibalik ang pagbabalat, hugasan nang mabuti. Pagkatapos ay pinapaputi ito nang malamig sa sodium hypochlorite solution. Halimbawa ng proseso:
Mga halimbawa ng patuloy na proseso ng pagtanggal ng hibla:
Tela pangkulay → solusyon sa pagbabawas ng padding (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer pagpapasingaw (100℃) → paghuhugas → pagpapatuyo

Halimbawa ng proseso ng pagbabalat ng lalagyan gamit ang pagtitina:

Telang may depekto sa kulay→reel→2 mainit na tubig→2 caustic soda (20g/l)→8 pagbabalat ng kulay (sodium sulfide 15g/l, 60℃) 4 mainit na tubig→2 malamig na tubig scroll→normal na antas ng sodium hypochlorite Proseso ng pagpapaputi (NaClO 2.5 g/l, isinalansan sa loob ng 45 minuto).

2.2 Pagtanggal ng mga tinang may asupre

Ang mga telang tinina gamit ang sulfur ay karaniwang itinatama sa pamamagitan ng paggamot sa mga ito sa isang blankong solusyon ng reducing agent (6 g/L full-strength sodium sulfide) sa pinakamataas na posibleng temperatura upang makamit ang bahagyang pagbabalat ng tininang tela bago muling pagtinain. Sa mga malalang kaso, dapat gamitin ang sodium hypochlorite o sodium hypochlorite.
Halimbawa ng proseso
Halimbawa ng kulay ng liwanag:
Sa tela → mas maraming pagbababad at pag-roll (sodium hypochlorite 5-6 gramo litro, 50 ℃) → 703 steamer (2 minuto) → buong tubig na paghuhugas → pagpapatuyo.

Madilim na halimbawa:
Hindi perpektong kulay ng tela → pag-roll ng oxalic acid (15 g/l sa 40°C) → pagpapatuyo → pag-roll ng sodium hypochlorite (6 g/l, 30°C sa loob ng 15 segundo) → ganap na paglalaba at pagpapatuyo

Mga halimbawa ng mga prosesong batch:
55% mala-kristal na sodium sulfide: 5-10 g/l; soda ash: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, oras 15-30, proporsyon ng paliguan 1:30-40.

2.3 Pagtanggal ng mga tinang may asido

Pakuluan ng 30 hanggang 45 minuto gamit ang tubig na may ammonia (20 hanggang 30 g/L) at anionic wetting agent (1 hanggang 2 g/L). Bago ang paggamot gamit ang ammonia, gumamit ng sodium sulfonate (10 hanggang 20 g/L) sa 70°C upang makatulong sa pagkumpleto ng pagbabalat. Panghuli, maaari ding gamitin ang paraan ng oxidation stripping.
Sa ilalim ng mga kondisyong acidic, ang pagdaragdag ng isang espesyal na surfactant ay maaari ring magkaroon ng mahusay na epekto sa pagbabalat. Mayroon ding mga gumagamit ng mga kondisyong alkaline upang matuklap ang kulay.

Halimbawa ng proseso:
Mga halimbawa ng tunay na proseso ng pagbabalat ng seda:

Pagbabawas, pagtanggal at pagpapaputi (soda ash 1g/L, patag na pagdaragdag ng O2g/L, sulfur powder 2-3g/L, temperatura 60℃, oras 30-45min, bath ratio 1:30) → pre-media treatment (ferrous sulfate heptahydrate) 10g/L, 50% hypophosphorous acid 2g/L, formic acid adjust pH 3-3.5, 80°C sa loob ng 60min)→banlawan (80°C wash sa loob ng 20min)→oxidation stripping at pagpapaputi (35% hydrogen peroxide 10mL/L, pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, oras 45-90min, pH value 8-10)→linisin

Halimbawa ng proseso ng pagtanggal ng lana:

Nifanidine AN: 4; Oxalic acid: 2%; Taasan ang temperatura sa pagkulo sa loob ng 30 minuto at panatilihin ito sa kumukulong punto sa loob ng 20-30 minuto; pagkatapos ay linisin ito.

Halimbawa ng proseso ng pagtanggal ng nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; pantay na dami ng O: 15%-20%; sintetikong detergent: 5%-8%; proporsyon ng paliguan: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; oras: 20-30min (hanggang sa tuluyang mawala ang kulay).

Matapos matanggal ang lahat ng kulay, unti-unting binababa ang temperatura, at hinuhugasan itong mabuti gamit ang tubig, at pagkatapos, ang alkali na natitira sa nylon ay ganap na nineneutralize gamit ang 0.5mL/L acetic acid sa 30°C sa loob ng 10 minuto, at pagkatapos ay hinuhugasan ng tubig.

2.4 Pagtanggal ng mga tina sa tangke

Sa pangkalahatan, sa isang pinaghalong sistema ng sodium hydroxide at sodium hydroxide, ang tina sa tela ay muling binabawasan sa medyo mataas na temperatura. Minsan ay kinakailangang magdagdag ng solusyon na polyvinylpyrrolidine, tulad ng Albigen A ng BASF.

Mga halimbawa ng patuloy na proseso ng pagtanggal ng hibla:

Tela pangkulay → solusyon sa pagbabawas ng padding (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer pagpapasingaw (100℃) → paghuhugas → pagpapatuyo

Halimbawa ng paulit-ulit na proseso ng pagbabalat:

Pingping kasama ang O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Sodium hydroxide: 5-6g/L;

Sa panahon ng pagtanggal ng hibla, ang temperatura ay 70-80℃, ang oras ay 30-60 minuto, at ang proporsyon ng paliguan ay 1:30-40.

2.5 Pagtanggal ng mga disperse dyes

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay karaniwang ginagamit upang alisin ang mga disperse dye sa polyester:

Paraan 1: Sodium formaldehyde sulfoxylate at carrier, ginamot sa 100°C at pH 4-5; ang epekto ng paggamot ay mas makabuluhan sa 130°C.

Paraan 2: Ang sodium chlorite at formic acid ay pinoproseso sa 100°C at pH 3.5.

Ang pinakamagandang resulta ay ang unang paggamot na susundan ng pangalawang paggamot. Hangga't maaari, dagdagan ng kulay ang itim pagkatapos ng paggamot.

2.6 Pagtanggal ng mga cationic dyes

Ang pagtanggal ng mga disperse dyes sa polyester ay karaniwang gumagamit ng mga sumusunod na pamamaraan:

Sa isang paliguan na naglalaman ng 5 ml/litrong monoethanolamine at 5 g/litrong sodium chloride, lagyan ng bleach sa kumukulong punto sa loob ng 1 oras. Pagkatapos, linisin ito, at pagkatapos ay lagyan ng bleach sa isang paliguan na naglalaman ng 5 ml/L sodium hypochlorite (150 g/L na magagamit na chlorine), 5 g/L sodium nitrate (corrosion inhibitor), at ayusin ang pH sa 4 hanggang 4.5 gamit ang acidic acid. 30 minuto. Panghuli, ang tela ay lagyan ng sodium chloride sulfite (3 g/L) sa 60°C sa loob ng 15 minuto, o 1-1.5 g/L ng sodium hydroxide sa 85°C sa loob ng 20 hanggang 30 minuto. At panghuli, linisin ito.

Ang paggamit ng detergent (0.5 hanggang 1 g/L) at kumukulong solusyon ng acetic acid upang iproseso ang tininang tela sa pH 4 sa loob ng 1-2 oras ay maaari ring makamit ang bahagyang epekto ng pagbabalat.
Halimbawa ng proseso:
Mangyaring sumangguni sa 5.1 halimbawa ng pagproseso ng kulay gamit ang acrylic niniting na tela.

2.7 Pagtanggal ng mga hindi matutunaw na azo dyes

5 hanggang 10 ml/litro ng 38°Bé caustic soda, 1 hanggang 2 ml/litro ng heat-stable dispersant, at 3 hanggang 5 g/litro ng sodium hydroxide, kasama ang 0.5 hanggang 1 g/litro ng anthraquinone powder. Kung may sapat na sodium hydroxide at caustic soda, gagawing pula ng anthraquinone ang stripping liquid. Kung ito ay maging dilaw o kayumanggi, dapat idagdag ang caustic soda o sodium hydroxide. Ang hinubad na tela ay dapat labhang mabuti.

2.8 Pagbabalat ng pintura

Mahirap tanggalin ang pintura, kaya karaniwang ginagamit ang potassium permanganate para matanggal ito.

Halimbawa ng proseso:

Pagkukulay ng depektibong tela → paggulong ng potassium permanganate (18 g/l) → paghuhugas gamit ang tubig → paggulong ng oxalic acid (20 g/l, 40°C) → paghuhugas gamit ang tubig → pagpapatuyo.

Pagtanggal ng mga karaniwang ginagamit na pangwakas na ahente

3.1 Pagtanggal ng pangkabit na ahente

Maaaring tanggalin ang fixing agent Y gamit ang kaunting soda ash at pagdaragdag ng O; ang polyamine cationic fixing agent ay maaaring tanggalin sa pamamagitan ng pagpapakulo gamit ang acetic acid.

3.2 Pag-alis ng langis at pampalambot na silicone

Sa pangkalahatan, ang mga pampalambot ay maaaring tanggalin sa pamamagitan ng paghuhugas gamit ang detergent, at kung minsan ay gumagamit ng soda ash at detergent; ang ilang mga pampalambot ay kailangang tanggalin gamit ang formic acid at surfactant. Ang paraan ng pag-alis at mga kondisyon ng proseso ay napapailalim sa mga pagsubok sa sample.

Mas mahirap tanggalin ang silicone oil, ngunit gamit ang isang espesyal na surfactant, sa ilalim ng malakas na alkaline na kondisyon, maaaring gamitin ang pagpapakulo upang matanggal ang karamihan sa silicone oil. Siyempre, ang mga ito ay sasailalim sa mga sample test.

3.3 Pag-alis ng resin finishing agent

Ang resin finishing agent ay karaniwang tinatanggal sa pamamagitan ng acid steaming at washing. Ang karaniwang proseso ay: padding acid solution (hydrochloric acid concentration na 1.6 g/l) → stacking (85 ℃ 10 minuto) → hot water washing → cold water washing → drying drying. Sa prosesong ito, ang resin sa tela ay maaaring tanggalin sa continuous flat track scouring at bleaching machine.

Prinsipyo at teknolohiya ng pagwawasto ng lilim

4.1 Prinsipyo at teknolohiya ng pagwawasto ng kulay at liwanag
Kapag ang kulay ng tininang tela ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kailangan itong itama. Ang prinsipyo ng pagtatama ng kulay ay ang prinsipyo ng natitirang kulay. Ang tinatawag na natitirang kulay, ibig sabihin, ang dalawang kulay ay may mga katangian ng mutual na pagbabawas. Ang natitirang mga pares ng kulay ay: pula at berde, kahel at asul, at dilaw at lila. Halimbawa, kung ang pulang ilaw ay masyadong mabigat, maaari kang magdagdag ng kaunting berdeng pintura upang mabawasan ito. Gayunpaman, ang natitirang kulay ay ginagamit lamang upang ayusin ang liwanag ng kulay sa kaunting dami. Kung ang dami ay masyadong malaki, makakaapekto ito sa lalim at linaw ng kulay, at ang pangkalahatang dosis ay humigit-kumulang lg/L.

Sa pangkalahatan, ang mga telang tinina gamit ang reactive dyes ay mas mahirap kumpunihin, at ang mga telang tinina gamit ang vat dyes ay madaling kumpunihin; kapag naayos na ang mga sulfur dyes, mahirap kontrolin ang kulay, kadalasan ay gumagamit ng vat dyes para magdagdag at magbawas ng mga kulay; maaaring gamitin ang mga direct dyes para sa mga additive repairs, ngunit ang dami ay dapat na mas mababa sa 1 g/L.

Ang mga karaniwang ginagamit na paraan ng pagwawasto ng kulay ay kinabibilangan ng paghuhugas gamit ang tubig (angkop para sa pagtitina ng mga tapos na tela na may mas maitim na kulay, mas lumulutang na kulay, at pagkukumpuni ng mga tela na may hindi kasiya-siyang paghuhugas at pag-aayos ng bilis ng pagsabon), light stripping (tingnan ang proseso ng pagtanggal ng kulay, mga kondisyon na mas magaan kaysa sa normal na proseso ng pagtanggal), padding alkali steaming (naaangkop sa mga alkali-sensitive na tina, na karamihan ay ginagamit para sa mga reactive dye; tulad ng reactive black KNB color-matched dyeing cloth tulad ng blue light, maaari kang mag-roll ng naaangkop na dami ng caustic soda, na dinagdagan ng steaming at flat washing upang makamit ang layunin ng pagpapaputi ng blue light), pad whitening agent (naaangkop sa red light ng mga tinina na tapos na tela, lalo na para sa mga tapos na tela na tinina gamit ang mga vat dye, mas maganda ang kulay kapag ang kulay ay katamtaman o magaan. Epektibo para sa normal na pagkupas ng kulay, maaaring isaalang-alang ang muling pagpapaputi, ngunit ang hydrogen peroxide bleaching ang dapat na pangunahing paraan upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagbabago ng kulay.), overcoloring ng pintura, atbp.
4.2 Halimbawa ng proseso ng pagwawasto ng lilim: ang subtractive na pamamaraan ng reactive dye dyeing

4.2.1 Sa unang limang-grid na patag na tangke ng paghuhugas ng reduction soaping machine, magdagdag ng 1 g/L patag na patag at idagdag ang O hanggang sa pakuluan, at pagkatapos ay isagawa ang patag na paghuhugas, karaniwang 15% mababaw.

4.2.2 Sa unang limang patag na tangke ng paghuhugas ng reduction soaping machine, idagdag ang lg/L patag at patag na O, 1mL/L glacial acetic acid, at patakan ito nang pahaba sa makina sa temperatura ng kuwarto upang maging mas magaan nang humigit-kumulang 10% ang kulay kahel na ilaw.

4.2.3 Paglalagay ng 0.6mL/L ng tubig na pampaputi sa rolling tank ng reduction machine, at sa steaming box sa temperatura ng kuwarto, ang unang dalawang kompartamento ng washing tank ay hindi umaagos ng tubig, ang huling dalawang kompartamento ay hinuhugasan ng malamig na tubig, ang isang kompartamento ay may mainit na tubig, at pagkatapos ay sinasabon. Magkakaiba ang konsentrasyon ng tubig na pampaputi, at magkaiba rin ang lalim ng pagbabalat, at bahagyang mahina ang kulay ng pagbabalat ng pampaputi.

4.2.4 Gumamit ng 10L ng 27.5% hydrogen peroxide, 3L ng hydrogen peroxide stabilizer, 2L ng 36°Bé caustic soda, 1L ng 209 detergent sa 500L ng tubig, i-steam ito sa reducing machine, at pagkatapos ay idagdag ang O upang pakuluan, sabonan at lutuin. Mababaw ang 15%.

4.2.5 Gumamit ng 5-10g/L ng baking soda, singawan upang matanggal ang kulay, hugasan at pakuluan gamit ang sabon, maaari itong maging 10-20% na mas magaan, at ang kulay ay magiging mala-bughaw pagkatapos tanggalin.

4.2.6 Gumamit ng 10g/L caustic soda, pagtanggal ng mga batik gamit ang steam stripping, paglalaba at pagsasabon, maaari itong maging 20%-30% na mas magaan, at ang kulay ng ilaw ay bahagyang madilim.

4.2.7 Gumamit ng sodium perborate 20g/L na pampasingaw upang tanggalin ang kulay, na maaaring maging mas mapusyaw ng 10-15%.

4.2.8 Gumamit ng 27.5% hydrogen peroxide 1-5L sa jig dyeing machine, patakbuhin ang 2 beses sa 70℃, kumuha ng sample, at kontrolin ang konsentrasyon ng hydrogen peroxide at ang bilang ng mga beses ayon sa lalim ng kulay. Halimbawa, kung ang maitim na berde ay lumampas ng 2 beses, maaari itong maging kasingbabaw ng kalahati hanggang kalahati. Mga 10%, ang kulay ay halos hindi nagbabago.

4.2.9 Maglagay ng 250mL ng tubig na pampaputi sa 250L ng tubig sa jig dyeing machine, maglakad ng 2 linya sa temperatura ng kuwarto, at maaari na itong matanggal nang kasingbabaw ng 10-15%.

Maaaring idagdag ang 4.2.1O sa jig dyeing machine, magdagdag ng O at soda ash peeling.

Mga halimbawa ng proseso ng pagkukumpuni ng depekto sa pagtitina

5.1 Mga halimbawa ng pagproseso ng kulay gamit ang acrylic fabric

5.1.1 Mga bulaklak na mapusyaw ang kulay

5.1.1.1 Daloy ng proseso:

Tela, surfactant 1227, acetic acid → 30 minuto hanggang 100°C, preserbasyon sa init sa loob ng 30 minuto → 60°C na paghuhugas gamit ang mainit na tubig → paghuhugas gamit ang malamig na tubig → pag-iinit hanggang 60°C, paglalagay ng mga tina at acetic acid nang 10 minuto → unti-unting pag-iinit hanggang 98°C, panatilihing mainit sa loob ng 40 minuto → unti-unting palamigin sa 60°C upang makagawa ng tela.

5.1.1.2 Pormula ng pagtanggal:

Surfactant 1227: 2%; acetic acid 2.5%; proporsyon ng paliguan 1:10

5.1.1.3 Pormula ng kontra-pagtitina:

Mga cationic dye (ginamit sa orihinal na pormula ng proseso) 2O%; acetic acid 3%; proporsyon ng paliguan 1:20

5.1.2 Madilim na kulay ng mga bulaklak

5.1.2.1 Ruta ng proseso:

Tela, sodium hypochlorite, acetic acid → pagpapainit hanggang 100°C, 30 minuto → paghuhugas gamit ang malamig na tubig → sodium bisulfite → 60°C, 20 minuto → paghuhugas gamit ang maligamgam na tubig → paghuhugas gamit ang malamig na tubig → 60°C, ilagay ang tina at acetic acid → unti-unting taasan sa 100°C, panatilihing mainit sa loob ng 40 minuto → Unti-unting ibaba ang temperatura para sa tela sa 60°C.

5.1.2.2 Pormula ng pagtanggal:

Sodium hypochlorite: 2O%; asidong asetiko 10%;

Proporsyon ng paliguan 1:20

5.1.2.3 Pormula ng klorin:

Sodium bisulfite 15%

Proporsyon ng paliguan 1:20

5.1.2.4 Pormula ng kontra-pagtitina

Mga cationic dye (ginamit ang orihinal na pormula ng proseso) 120%

Asidong asetiko 3%

Proporsyon ng paliguan 1:20

5.2 Halimbawa ng pagtitina ng tela ng naylon

5.2.1 Mga bulaklak na may bahagyang kulay

Kapag ang pagkakaiba sa lalim ng kulay ay 20%-30% ng lalim ng pagtitina mismo, sa pangkalahatan ay 5%-10% ng antas kasama ang O ang maaaring gamitin, ang proporsyon ng paliguan ay kapareho ng sa pagtitina, at ang temperatura ay nasa pagitan ng 80 ℃ at 85 ℃. Kapag ang lalim ay umabot sa humigit-kumulang 20% ​​ng lalim ng pagtitina, dahan-dahang taasan ang temperatura sa 100°C at panatilihing mainit ito hanggang sa ang tina ay masipsip ng hibla hangga't maaari.

5.2.2 Katamtamang kulay ng bulaklak

Para sa mga katamtamang kulay, maaaring gamitin ang mga partial subtractive na pamamaraan upang idagdag ang tina sa orihinal na lalim.

Na2CO3 5%-10%

Idagdag ang O 10%-15% nang patag

Proporsyon ng paliguan 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Oras 90 min-120 min

Matapos mabawasan ang kulay, ang tela ay unang hinuhugasan ng mainit na tubig, pagkatapos ay hinuhugasan ng malamig na tubig, at sa huli ay kinukulayan.

5.2.3 Malubhang pagkawalan ng kulay

Proseso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Patag kasama ang O: 15% ～20%

Sintetikong detergent: 5%-8%

Proporsyon ng paliguan 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Oras 20min-30min (hanggang sa matanggal ang lahat ng kulay)
Matapos matanggal ang lahat ng kulay, unti-unting binababa ang temperatura, at pagkatapos ay binabanlawan nang mabuti gamit ang 0.5 mL ng acetic acid sa 30°C sa loob ng 10 minuto upang lubos na ma-neutralize ang natitirang alkali, at pagkatapos ay binabanlawan ng tubig upang muling kulayan. Ang ilang mga kulay ay hindi dapat kulayan ng mga pangunahing kulay pagkatapos matanggal ang mga ito. Dahil ang kulay ng base ng tela ay nagiging mapusyaw na dilaw pagkatapos itong matanggal. Sa kasong ito, dapat baguhin ang kulay. Halimbawa: Matapos tuluyang matanggal ang kulay ng kamelyo, ang kulay ng background ay magiging mapusyaw na dilaw. Kung ang kulay ng kamelyo ay muling kinulayan, ang kulay ay magiging abo. Kung gagamit ka ng Pura Red 10B, ayusin ito ng kaunting mapusyaw na dilaw at palitan ito ng kulay ng concubinage upang mapanatiling maliwanag ang kulay.

imahe

5.3 Halimbawa ng pagtitina ng tela ng polyester

5.3.1 Mga bulaklak na may bahagyang kulay,

Gumamit ng strip flower repair agent o high-temperature leveling agent na 1-2 g/L, painitin muli sa 135°C sa loob ng 30 minuto. Ang karagdagang tina ay 10%-20% ng orihinal na dosis, at ang pH value ay 5, na maaaring mag-alis ng kulay, mantsa, pagkakaiba ng lilim at lalim ng kulay ng tela, at ang epekto ay halos kapareho ng sa normal na swatch ng tela sa produksyon.

5.3.2 Malubhang mga mantsa

Sodium chlorite 2-5 g/L, acetic acid 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

Simulan ang paggamot sa 30°C, painitin sa 2°C/min hanggang 100°C sa loob ng 60 minuto, pagkatapos ay labhan ang tela gamit ang tubig.

5.4 Mga halimbawa ng paggamot sa mga seryosong depekto sa pagtitina ng tela ng bulak gamit ang mga reactive dye

Daloy ng proseso: pagtatalop → oksihenasyon → kontra-pagtitina

5.4.1 Pagbabalat ng kulay

5.4.1.1 Reseta ng proseso:

Pulbos ng seguro 5 g/L-6 g/L

Ping Ping na may O 2 g/L-4 g/L

38°Bé caustic soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Proporsyon ng paliguan l: lO

Oras 30 minuto

5.4.1.2 Paraan at mga hakbang sa operasyon

Magdagdag ng tubig ayon sa proporsyon ng paliguan, idagdag ang natimbang nang flat O, caustic soda, sodium hydroxide, at tela sa makina, buksan ang singaw at taasan ang temperatura sa 70°C, at balatan ang kulay sa loob ng 30 minuto. Pagkatapos balatan, alisan ng tubig ang natitirang likido, hugasan nang dalawang beses gamit ang malinis na tubig, at pagkatapos ay alisan ng tubig ang likido.

5.4.2 Oksidasyon

5.4.2.1 Reseta ng proseso

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé caustic soda l mL／L

Pampatatag 0.2mL/L

Temperatura 95℃

Proporsyon ng paliguan 1:10

Oras 60 minuto

5.4.2.2 Paraan at mga hakbang sa operasyon

Magdagdag ng tubig ayon sa proporsyon ng paliguan, magdagdag ng mga stabilizer, caustic soda, hydrogen peroxide at iba pang mga additives, buksan ang singaw at taasan ang temperatura sa 95°C, panatilihin ito sa loob ng 60 minuto, pagkatapos ay ibaba ang temperatura sa 75°C, alisan ng tubig ang likido at magdagdag ng tubig, magdagdag ng 0.2 soda, hugasan ng 20 minuto, alisan ng tubig ang likido; gamitin: Hugasan sa mainit na tubig sa 80°C sa loob ng 20 minuto; hugasan sa mainit na tubig sa 60°C sa loob ng 20 minuto, at hugasan ng malamig na umaagos na tubig hanggang sa tuluyang lumamig ang tela.

5.4.3 Pagkukunwari ng Kontra

5.4.3.1 Reseta ng proseso

Mga reaktibong tina: 30% x% ng orihinal na paggamit ng proseso

Yuanming powder: 50% Y% ng orihinal na paggamit ng proseso

Soda ash: 50% z% ng orihinal na paggamit ng proseso

Proporsyon ng paliguan l: lO

Temperatura ayon sa orihinal na proseso

5.4.3.2 Paraan at mga hakbang sa operasyon
Sundin ang karaniwang paraan at mga hakbang sa pagtitina.

Maikling panimula sa proseso ng pagtanggal ng kulay ng pinaghalong tela

Ang mga disperse at acid dyes ay maaaring bahagyang balatan mula sa pinaghalong tela na diacetate/wool gamit ang 3 hanggang 5% alkylamine polyoxyethylene sa 80 hanggang 85°C at pH 5 hanggang 6 sa loob ng 30 hanggang 60 minuto. Maaari ring bahagyang alisin ng treatment na ito ang mga disperse dyes mula sa acetate component sa pinaghalong hibla ng diacetate/nylon at diacetate/polyacrylonitrile. Ang bahagyang pagtanggal ng mga disperse dyes mula sa polyester/polyacrylonitrile o polyester/wool ay nangangailangan ng pagpapakulo gamit ang isang carrier nang hanggang 2 oras. Ang pagdaragdag ng 5 hanggang 10 gramo/litro ng non-ionic detergent at 1 hanggang 2 gramo/litro ng puting pulbos ay karaniwang maaaring mapabuti ang pagbabalat ng mga hibla ng polyester/polyacrylonitrile.

1 g/L anionic detergent; 3 g/L cationic dye retardant; at 4 g/L sodium sulfate treatment sa boiling point at pH 10 sa loob ng 45 minuto. Maaari nitong bahagyang tanggalin ang mga alkaline at acid dyes sa nylon/alkaline dyeable polyester blended fabric.

1% non-ionic detergent; 2% cationic dye retardant; at 10% hanggang 15% sodium sulfate treatment sa boiling point at pH 5 sa loob ng 90 hanggang 120 minuto. Madalas itong ginagamit para sa pagtanggal ng hibla ng lana/polyacrylonitrile.

Gumamit ng 2 hanggang 5 gramo/litro ng caustic soda, at 2 hanggang 5 gramo/litro ng sodium hydroxide, reduction cleaning sa 80 hanggang 85°C, o katamtamang alkaline na solusyon ng puting pulbos sa 120°C, na maaaring makuha mula sa polyester/cellulose. Maraming direktang at reactive na mga tina ang inaalis sa timpla.

Gumamit ng 3% hanggang 5% na puting pulbos at isang anionic detergent upang i-treat sa loob ng 40-60 minuto sa 80℃ at pH 4. Maaaring tanggalin ang mga disperse at acid dyes mula sa diacetate/polypropylene fiber, diacetate/wool, diacetate/nylon, nylon/polyurethane, at acid dyeable nylon textured yarn.

Gumamit ng 1-2 g/L sodium chlorite, pakuluan sa loob ng 1 oras sa pH 3.5, upang tanggalin ang mga disperse, cationic, direct o reactive dyes mula sa pinaghalong tela ng cellulose/polyacrylonitrile fiber. Kapag tinatanggal ang mga pinaghalong tela ng triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, at polyester/cellulose, dapat idagdag ang angkop na carrier at non-ionic detergent.

Mga pagsasaalang-alang sa produksyon

7.1 Dapat suriin ang tela gamit ang sample bago balatan o itama ang kulay.
7.2 Ang paglalaba (malamig o mainit na tubig) ay dapat palakasin pagkatapos matanggal ang tela.
7.3 Ang pagtatanggal ay dapat panandalian lamang at dapat ulitin kung kinakailangan.
7.4 Kapag naghuhubad, ang mga kondisyon ng temperatura at mga additive ay dapat na mahigpit na kontrolin ayon sa mga katangian ng mismong tina, tulad ng resistensya sa oksihenasyon, resistensya sa alkali, at resistensya sa pagpapaputi ng chlorine. Upang maiwasan ang labis na dami ng mga additive o hindi wastong pagkontrol sa temperatura, na magreresulta sa labis na pagbabalat o pagbabalat. Kung kinakailangan, ang proseso ay dapat matukoy sa pamamagitan ng stakeout.
7.5 Kapag bahagyang natanggal ang tela, mangyayari ang mga sumusunod na sitwasyon:
7.5.1 Para sa pag-aayos ng lalim ng kulay ng isang tina, ang kulay nito ay hindi gaanong magbabago, tanging ang lalim ng kulay lamang ang magbabago. Kung matutugunan ang mga kondisyon ng pag-alis ng kulay, maaari nitong lubos na matugunan ang mga kinakailangan ng sample ng kulay;
7.5.2 Kapag ang telang tinina gamit ang dalawa o higit pang mga tina na may parehong kalidad ay bahagyang natanggal, maliit lamang ang pagbabago ng kulay. Dahil ang tina ay natanggal lamang sa parehong antas, ang natanggal na tela ay lilitaw lamang na may mga pagbabago sa lalim.
7.5.3 Para sa pagtitina ng mga tela gamit ang iba't ibang kulay ng tina, karaniwang kinakailangang tanggalin ang mga tina at muling kulayan.