Prinsipyo ng Paghuhubad

Ang pagtatalop ay ang paggamit ng aksyong kemikal upang sirain ang tina sa hibla at mawala ang kulay nito.
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga chemical stripping agent. Ang isa ay ang mga reductive stripping agent, na nakakamit ang layunin ng pagkupas o pag-decolor sa pamamagitan ng pagsira sa sistema ng kulay sa molecular structure ng dye. Halimbawa, ang mga tina na may istraktura ng azo ay may pangkat na azo. Maaari itong maging isang amino group at mawala ang kulay nito. Gayunpaman, ang pinsala ng ahente ng pagbabawas sa sistema ng kulay ng ilang mga tina ay nababaligtad, kaya ang pagkupas ay maaaring maibalik, tulad ng sistema ng kulay ng istraktura ng anthraquinone. Ang sodium sulfonate at white powder ay karaniwang ginagamit na reductive peeling agent. Ang isa pa ay ang oxidative stripping agent, kung saan ang pinakakaraniwang ginagamit ay hydrogen peroxide at sodium hypochlorite. Sa ilang partikular na kundisyon, ang mga oxidant ay maaaring magdulot ng pinsala sa ilang partikular na grupo na bumubuo sa dye molecular color system, tulad ng decomposition ng mga azo group, oxidation ng amino group, methylation ng hydroxy group, at paghihiwalay ng mga kumplikadong metal ions. Ang hindi maibabalik na mga pagbabagong ito sa istruktura ay nagreresulta sa pagkupas o pag-decolorize ng dye, kaya ayon sa teorya, ang oxidative stripping agent ay maaaring gamitin para sa kumpletong paggamot sa pagtatalop. Ang pamamaraang ito ay partikular na epektibo para sa mga tina na may istraktura ng anthraquinone.

Karaniwang pagtanggal ng tina

2.1 Pagtatanggal ng mga reaktibong tina

Ang anumang reaktibong tina na naglalaman ng mga metal complex ay dapat munang pakuluan sa isang solusyon ng metal polyvalent chelating agent (2 g/L EDTA). Pagkatapos ay hugasan nang lubusan ng tubig bago ang alkaline reduction o oxidation stripping treatment. Ang kumpletong pagtatalop ay karaniwang ginagamot sa mataas na temperatura sa loob ng 30 minuto sa alkali at sodium hydroxide. Matapos maibalik ang pagbabalat, hugasan nang lubusan. Pagkatapos ito ay malamig na pinaputi sa solusyon ng sodium hypochlorite. Halimbawa ng proseso:
Mga halimbawa ng tuluy-tuloy na proseso ng pagtatalop:
Pagtitina ng tela → padding reducing solution (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer steaming (100℃) → paglalaba → pagpapatuyo

Halimbawa ng proseso ng pagbabalat ng vat ng pagtitina:

Color-faulted cloth→reel→2 hot water→2 caustic soda (20g/l)→8 peeling color (sodium sulfide 15g/l, 60℃) 4 hot water→2 cold water scroll→normal sodium hypochlorite level bleaching Proseso (NaClO 2.5 g/l, nakasalansan sa loob ng 45 minuto).

2.2 Pagtanggal ng sulfur dyes

Ang mga tela na tinina ng sulfur ay karaniwang itinatama sa pamamagitan ng pagtrato sa mga ito sa isang blangkong solusyon ng reducing agent (6 g/L full-strength sodium sulfide) sa pinakamataas na posibleng temperatura upang makamit ang bahagyang pagbabalat ng tinina na tela bago muling pagtitina. kulay. Sa matinding kaso, dapat gamitin ang sodium hypochlorite o sodium hypochlorite.
Halimbawa ng proseso
Halimbawa ng mapusyaw na kulay:
Sa tela → higit pang pagbababad at pag-roll (sodium hypochlorite 5-6 gramo liters, 50 ℃) → 703 steamer (2 minuto) → full water washing → pagpapatuyo.

Madilim na halimbawa:
Kulay ng hindi perpektong tela → rolling oxalic acid (15 g/l sa 40°C) → pagpapatuyo → rolling sodium hypochlorite (6 g/l, 30°C sa loob ng 15 segundo) → ganap na paghuhugas at pagpapatuyo

Mga halimbawa ng mga proseso ng batch:
55% crystalline sodium sulfide: 5-10 g/l; soda ash: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, oras 15-30, bath ratio 1:30-40.

2.3 Pagtatanggal ng acid dyes

Pakuluan ng 30 hanggang 45 minuto gamit ang ammonia water (2O hanggang 30 g/L) at anionic wetting agent (1 hanggang 2 g/L). Bago ang paggamot sa ammonia, gumamit ng sodium sulfonate (10 hanggang 20 g/L) sa 70°C upang makatulong sa kumpletong pagbabalat. Sa wakas, ang paraan ng pagtanggal ng oksihenasyon ay maaari ding gamitin.
Sa ilalim ng acidic na mga kondisyon, ang pagdaragdag ng isang espesyal na surfactant ay maaari ding magkaroon ng magandang epekto sa pagbabalat. Mayroon ding mga gumagamit ng alkaline na kondisyon para tanggalin ang kulay.

Halimbawa ng proseso:
Mga halimbawa ng tunay na proseso ng pagbabalat ng seda:

Pagbawas, pagtatalop at pagpapaputi (soda ash 1g/L, flat na karagdagan ng O 2g/L, sulfur powder 2-3g/L, temperatura 60℃, oras 30-45min, bath ratio 1:30) → pre-media treatment (ferrous sulfate heptahydrate) 10g/L, 50% hypophosphorous acid 2g/L, formic acid adjust pH 3-3.5, 80°C para sa 60min)→banlawan (80°C wash para sa 20min)→oxidation stripping at bleaching (35% hydrogen peroxide 10mL /L, pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, oras 45-90min, pH value 8-10)→malinis

Halimbawa ng proseso ng pagtanggal ng lana:

Nifanidine AN: 4; Oxalic acid: 2%; Itaas ang temperatura sa pagkulo sa loob ng 30 minuto at panatilihin ito sa kumukulo sa loob ng 20-30 minuto; pagkatapos ay linisin ito.

Halimbawa ng proseso ng pagtanggal ng nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15% -20%; synthetic detergent: 5% -8%; ratio ng paliguan: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; oras: 20-30min (hanggang sa lahat ng decolorization).

Matapos matanggal ang lahat ng kulay, ang temperatura ay unti-unting nababawasan, at ito ay hugasan ng lubusan ng tubig, at pagkatapos ay ang alkali na natitira sa naylon ay ganap na neutralisahin na may 0.5mL/L acetic acid sa 30°C sa loob ng 10min, at pagkatapos ay hugasan. may tubig.

2.4 Pagtanggal ng mga tina ng vat

Sa pangkalahatan, sa isang pinaghalong sistema ng sodium hydroxide at sodium hydroxide, ang pangulay ng tela ay nababawasan muli sa medyo mataas na temperatura. Minsan kinakailangan na magdagdag ng polyvinylpyrrolidine solution, tulad ng BASF's Albigen A.

Mga halimbawa ng tuluy-tuloy na proseso ng pagtatalop:

Pagtitina ng tela → padding reducing solution (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer steaming (100℃) → paglalaba → pagpapatuyo

Halimbawa ng intermittent na proseso ng pagbabalat:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Sodium hydroxide: 5-6g/L;

Sa panahon ng stripping treatment, ang temperatura ay 70-80 ℃, ang oras ay 30-60 minuto, at ang bath ratio ay 1:30-40.

2.5 Pagtanggal ng disperse dyes

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay karaniwang ginagamit upang mag-alis ng mga disperse na tina sa polyester:

Paraan 1: Sodium formaldehyde sulfoxylate at carrier, ginagamot sa 100°C at pH4-5; ang epekto ng paggamot ay mas makabuluhan sa 130°C.

Paraan 2: Ang sodium chlorite at formic acid ay pinoproseso sa 100°C at pH 3.5.

Ang pinakamahusay na resulta ay ang unang paggamot na sinusundan ng pangalawang paggamot. Hangga't maaari, over-dye black pagkatapos ng paggamot.

2.6 Pagtanggal ng cationic dyes

Ang pagtanggal ng disperse dyes sa polyester ay karaniwang gumagamit ng mga sumusunod na pamamaraan:

Sa isang paliguan na naglalaman ng 5 ml/litro na monoethanolamine at 5 g/litro na sodium chloride, gamutin sa kumukulong punto ng 1 oras. Pagkatapos ay linisin ito, at pagkatapos ay bleach sa isang paliguan na naglalaman ng 5 ml/L sodium hypochlorite (150 g/L available chlorine), 5 g/L sodium nitrate (corrosion inhibitor), at ayusin ang pH sa 4 hanggang 4.5 na may acidic acid. 30 minuto. Panghuli, ang tela ay ginagamot ng sodium chloride sulfite (3 g/L) sa 60°C sa loob ng 15 minuto, o 1-1.5 g/L ng sodium hydroxide sa 85°C sa loob ng 20 hanggang 30 minuto. At sa wakas linisin ito.

Ang paggamit ng detergent (0.5 hanggang 1 g/L) at isang kumukulong solusyon ng acetic acid upang gamutin ang tinina na tela sa pH 4 sa loob ng 1-2 oras ay maaari ding magkaroon ng bahagyang epekto ng pagbabalat.
Halimbawa ng proseso:
Mangyaring sumangguni sa 5.1 acrylic knitted fabric na halimbawa ng pagpoproseso ng kulay.

2.7 Pagtanggal ng hindi matutunaw na mga tina ng azo

5 hanggang 10 ml/liter ng 38°Bé caustic soda, 1 hanggang 2 ml/liter ng heat-stable dispersant, at 3 hanggang 5 g/liter ng sodium hydroxide, at 0.5 hanggang 1 g/liter ng anthraquinone powder. Kung may sapat na sodium hydroxide at caustic soda, gagawing pula ng anthraquinone ang stripping liquid. Kung ito ay nagiging dilaw o kayumanggi, dapat idagdag ang caustic soda o sodium hydroxide. Ang hinubad na tela ay dapat hugasan nang lubusan.

2.8 Pagbabalat ng pintura

Ang pintura ay mahirap tanggalin, sa pangkalahatan ay gumagamit ng potassium permanganate para matanggal.

Halimbawa ng proseso:

Pagtitina ng may sira na tela → rolling potassium permanganate (18 g/l) → paghuhugas gamit ang tubig → rolling oxalic acid (20 g/l, 40°C) → paghuhugas gamit ang tubig → pagpapatuyo.

Pagtanggal ng mga karaniwang ginagamit na mga ahente sa pagtatapos

3.1 Pagtanggal ng ahente ng pag-aayos

Ang ahente ng pag-aayos ng Y ay maaaring tanggalin ng kaunting soda ash at pagdaragdag ng O; Ang polyamine cationic fixing agent ay maaaring tanggalin sa pamamagitan ng pagpapakulo ng acetic acid.

3.2 Pag-alis ng silicone oil at softener

Sa pangkalahatan, ang mga softener ay maaaring alisin sa pamamagitan ng paghuhugas gamit ang detergent, at kung minsan ay ginagamit ang soda ash at detergent; ang ilang mga softener ay dapat alisin sa pamamagitan ng formic acid at surfactant. Ang paraan ng pag-alis at mga kondisyon ng proseso ay napapailalim sa mga sample na pagsubok.

Ang langis ng silikon ay mas mahirap tanggalin, ngunit sa isang espesyal na surfactant, sa ilalim ng malakas na mga kondisyon ng alkalina, ang pagkulo ay maaaring gamitin upang alisin ang karamihan sa langis ng silicone. Siyempre, ang mga ito ay napapailalim sa mga sample na pagsubok.

3.3 Pag-alis ng resin finishing agent

Ang resin finishing agent ay karaniwang inalis sa pamamagitan ng paraan ng acid steaming at washing. Ang karaniwang proseso ay: padding acid solution (hydrochloric acid concentration na 1.6 g/l) → stacking (85 ℃ 10 minuto) → hot water washing → cold water washing → drying dry. Sa prosesong ito, maaaring tanggalin ang dagta sa tela sa tuluy-tuloy na flat track scouring at bleaching machine.

Prinsipyo at teknolohiya sa pagwawasto ng shade

4.1 Prinsipyo at teknolohiya ng pagwawasto ng liwanag ng kulay
Kapag ang lilim ng tinina na tela ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kailangan itong itama. Ang prinsipyo ng pagwawasto ng pagtatabing ay ang prinsipyo ng natitirang kulay. Ang tinatawag na natitirang kulay, iyon ay, ang dalawang kulay ay may mga katangian ng mutual subtraction. Ang natitirang mga pares ng kulay ay: pula at berde, orange at asul, at dilaw at lila. Halimbawa, kung masyadong mabigat ang pulang ilaw, maaari kang magdagdag ng kaunting berdeng pintura upang mabawasan ito. Gayunpaman, ang natitirang kulay ay ginagamit lamang upang ayusin ang liwanag ng kulay sa isang maliit na halaga. Kung ang halaga ay masyadong malaki, makakaapekto ito sa lalim ng kulay at liwanag, at ang pangkalahatang dosis ay tungkol sa lg/L.

Sa pangkalahatan, ang mga reaktibong tinang na tinina na tela ay mas mahirap ayusin, at ang mga vat dyes na tinina na tela ay madaling ayusin; kapag ang mga tina ng asupre ay naayos, ang lilim ay mahirap kontrolin, sa pangkalahatan ay gumagamit ng vat dyes upang magdagdag at magbawas ng mga kulay; Ang mga direktang tina ay maaaring gamitin para sa mga additive repair, ngunit ang halaga ay dapat na Mas mababa sa 1 g/L.

Ang karaniwang ginagamit na mga paraan ng pagwawasto ng lilim ay kinabibilangan ng paghuhugas ng tubig (angkop para sa pagtitina ng mga natapos na tela na may mas madidilim na kulay, mas lumulutang na kulay, at pagkukumpuni ng mga tela na may hindi kasiya-siyang paglalaba at sabon na mabilis), light stripping (sumangguni sa proseso ng pagtanggal ng dye, mga kondisyon Ito ay mas magaan kaysa sa normal na proseso ng pagtatalop), padding alkali steaming (naaangkop sa alkali-sensitive na mga tina, karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa mga reaktibong tina; tulad ng reaktibong itim na KNB na kulay-tugmang tela sa pagtitina gaya ng asul na ilaw, maaari kang gumulong ng naaangkop na dami ng caustic soda , Dinagdagan ng steaming at flat washing upang makamit ang layunin ng lightening blue light), pad whitening agent (naaangkop sa pulang ilaw ng mga tinina tapos na tela, lalo na para sa mga natapos na tela na tinina ng vat dyes, ang kulay ay higit pa kapag ang kulay ay medium o light. Mabisa. Para sa normal na pagkupas ng kulay, maaaring isaalang-alang ang muling pagpapaputi, ngunit ang pagpapaputi ng hydrogen peroxide ay dapat na pangunahing paraan upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagbabago ng kulay.), pag-overcolor ng pintura, atbp.
4.2 Proseso ng pagwawasto ng shade halimbawa: ang subtractive na paraan ng reactive dye dyeing

4.2.1 Sa unang five-grid flat washing tank ng reduction soaping machine, magdagdag ng 1 g/L flat flat at magdagdag ng O upang kumulo, at pagkatapos ay magsagawa ng flat washing, sa pangkalahatan ay 15% na mababaw.

4.2.2 Sa unang limang flat washing tank ng reduction soaping machine, magdagdag ng lg/L flat at flat O, 1mL/L glacial acetic acid, at lampasan ang makina sa temperatura ng kuwarto upang gawing 10% na mas magaan ang orange light.

4.2.3 Padding 0.6mL/L ng bleaching water sa rolling tank ng reduction machine, at ang steaming box sa room temperature, ang unang dalawang compartment ng washing tank ay hindi umaagos ng tubig, ang huling dalawang compartment ay hinuhugasan ng malamig na tubig , isang kompartimento na may mainit na tubig, at pagkatapos ay sinabon. Iba ang konsentrasyon ng tubig sa pagpapaputi, at iba rin ang lalim ng pagbabalat, at bahagyang malabo ang kulay ng pagbabalat ng pagpapaputi.

4.2.4 Gumamit ng 10L ng 27.5% hydrogen peroxide, 3L ng hydrogen peroxide stabilizer, 2L ng 36°Bé caustic soda, 1L ng 209 detergent sa 500L ng tubig, pasingawan ito sa reducing machine, at pagkatapos ay idagdag ang O upang pakuluan, sabon at magluto. Mababaw 15%.

4.2.5 Gumamit ng 5-10g/L ng baking soda, singaw upang alisin ang kulay, hugasan at pakuluan ng sabon, maaari itong maging 10-20% na mas magaan, at ang kulay ay magiging mala-bughaw pagkatapos ng paghuhubad.

4.2.6 Gumamit ng 10g/L na caustic soda, steam stripping, paglalaba at pagsabon, maaari itong maging 20%-30% na mas magaan, at ang kulay ng liwanag ay bahagyang madilim.

4.2.7 Gumamit ng sodium perborate 20g/L steam para tanggalin ang kulay, na maaaring maging mas magaan ng 10-15%.

4.2.8 Gumamit ng 27.5% hydrogen peroxide 1-5L sa jig dyeing machine, magpatakbo ng 2 pass sa 70℃, sample, at kontrolin ang konsentrasyon ng hydrogen peroxide at ang bilang ng mga pass ayon sa lalim ng kulay. Halimbawa, kung ang dark green ay pumasa sa 2 pass, maaari itong maging kasing babaw ng kalahati hanggang kalahati. Tungkol sa 10%, ang lilim ay nagbabago nang kaunti.

4.2.9 Maglagay ng 250mL ng bleaching water sa 250L ng tubig sa jig dyeing machine, maglakad ng 2 lane sa room temperature, at maaari itong alisin sa mababaw na 10-15%.

Maaaring idagdag ang 4.2.1O sa jig dyeing machine, magdagdag ng O at soda ash peeling.

Mga halimbawa ng proseso ng pagkukumpuni ng depekto sa pagtitina

5.1 Mga halimbawa ng pagpoproseso ng kulay ng telang acrylic

5.1.1 Maliwanag na kulay na mga bulaklak

5.1.1.1 Daloy ng proseso:

Tela, surfactant 1227, acetic acid → 30 minuto hanggang 100°C, pag-iingat ng init sa loob ng 30 minuto → 60°C paghuhugas ng mainit na tubig → paghuhugas ng malamig na tubig → pag-init hanggang 60°C, paglalagay ng mga tina at acetic acid para sa paghawak ng 10 minuto → unti-unting umiinit hanggang 98°C, pinananatiling mainit sa loob ng 40 minuto → unti-unting Palamig hanggang 60°C upang makagawa ng tela.

5.1.1.2 Formula ng pagtanggal:

Surfactant 1227: 2%; acetic acid 2.5%; ratio ng paliguan 1:10

5.1.1.3 Counter-dyeing formula:

Cationic dyes (na-convert sa orihinal na formula ng proseso) 2O%; acetic acid 3%; ratio ng paliguan 1:20

5.1.2 Madilim na kulay na mga bulaklak

5.1.2.1 Prosesong ruta:

Tela, sodium hypochlorite, acetic acid → heating hanggang 100°C, 30 minuto → cooling water washing → sodium bisulfite → 60°C, 20 minuto → warm water washing → cold water washing → 60°C, ilagay sa dye at acetic acid → unti-unting tumaas sa 100°C, panatilihing mainit-init sa loob ng 4O minuto →Unti-unting ibaba ang temperatura sa 60°C para sa tela.

5.1.2.2 Formula ng pagtanggal:

Sodium hypochlorite: 2O%; acetic acid 10%;

Bath ratio 1:20

5.1.2.3 Formula ng klorin:

Sodium bisulfite 15%

Bath ratio 1:20

5.1.2.4 Counter-dyeing formula

Cationic dyes (na-convert sa orihinal na formula ng proseso) 120%

Acetic acid 3%

Bath ratio 1:20

5.2 Halimbawa ng pagtitina ng tela ng naylon

5.2.1 May kaunting kulay na mga bulaklak

Kapag ang pagkakaiba sa lalim ng kulay ay 20%-30% ng lalim ng pagtitina mismo, sa pangkalahatan ay 5%-10% ng level plus O ang maaaring gamitin, ang bath ratio ay pareho sa pagtitina, at ang temperatura ay nasa pagitan ng 80 ℃ at 85 ℃. Kapag ang lalim ay umabot sa humigit-kumulang 20% ​​ng lalim ng pagtitina, dahan-dahang taasan ang temperatura sa 100°C at panatilihin itong mainit-init hanggang sa ang pangulay ay masipsip ng hibla hangga't maaari.

5.2.2 Katamtamang kulay ng bulaklak

Para sa mga medium shade, maaaring gumamit ng partial subtractive method para magdagdag ng dye sa orihinal na lalim.

Na2CO3 5%-10%

Magdagdag ng O 1O%-l5% nang patago

Bath ratio 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Oras 90 min-120min

Matapos mabawasan ang kulay, ang tela ay hugasan muna ng mainit na tubig, pagkatapos ay hugasan ng malamig na tubig, at sa wakas ay tinina.

5.2.3 Malubhang pagkawalan ng kulay

Proseso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15% ～20%

Sintetikong detergent: 5%-8%

Bath ratio 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Oras 20min-30min (hanggang sa lahat ng decolorization)
Matapos matanggal ang lahat ng kulay, ang temperatura ay unti-unting nababawasan, at pagkatapos ay banlawan nang lubusan ng 0.5 ML ng acetic acid sa 30°C sa loob ng 10 minuto upang ganap na ma-neutralize ang natitirang alkali, at pagkatapos ay banlawan ng tubig upang muling tinain. Ang ilang mga kulay ay hindi dapat kinulayan ng mga pangunahing kulay pagkatapos na matanggal ang mga ito. Dahil ang kulay ng base ng tela ay nagiging mapusyaw na dilaw pagkatapos itong matuklap. Sa kasong ito, dapat baguhin ang kulay. Halimbawa: Matapos ganap na matanggal ang kulay ng kamelyo, magiging mapusyaw na dilaw ang kulay ng background. Kung ang kulay ng kamelyo ay tinina muli, ang lilim ay magiging kulay abo. Kung gagamit ka ng Pura Red 10B, ayusin ito gamit ang kaunting dilaw na dilaw at palitan ito ng kulay na concubine para panatilihing maliwanag ang lilim.

larawan

5.3 Halimbawa ng paggamot sa pagtitina ng polyester fabric

5.3.1 Bahagyang may kulay na mga bulaklak,

Strip flower repair agent o high-temperature leveling agent 1-2 g/L, magpainit muli sa 135°C sa loob ng 30 minuto. Ang karagdagang pangulay ay 10%-20% ng orihinal na dosis, at ang pH na halaga ay 5, na maaaring alisin ang kulay ng tela, mantsa, pagkakaiba ng lilim at lalim ng kulay, at ang epekto ay karaniwang kapareho ng sa normal na tela ng produksyon. swatch.

5.3.2 Malubhang mantsa

Sodium chlorite 2-5 g/L, acetic acid 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

Simulan ang paggamot sa 30°C, magpainit sa 2°C/min hanggang 100°C sa loob ng 60 minuto, pagkatapos ay hugasan ang tela ng tubig.

5.4 Mga halimbawa ng paggamot sa mga seryosong depekto sa pagtitina ng tela ng koton gamit ang mga reaktibong tina

Daloy ng proseso: pagtatalop → oksihenasyon → counter-dyeing

5.4.1 Pagbabalat ng kulay

5.4.1.1 Proseso ng reseta:

Insurance powder 5 g／L-6 g／L

Ping Ping na may O 2 g／L-4 g／L

38°Bé caustic soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60 ℃-70 ℃

Ratio ng paliguan l: lO

Oras 30min

5.4.1.2 Paraan at hakbang ng operasyon

Magdagdag ng tubig ayon sa ratio ng paliguan, idagdag ang natimbang nang flat O, caustic soda, sodium hydroxide, at tela sa makina, buksan ang singaw at taasan ang temperatura sa 70°C, at alisan ng balat ang kulay sa loob ng 30 minuto. Pagkatapos ng pagbabalat, alisan ng tubig ang natitirang likido, hugasan ng dalawang beses ng malinis na tubig, at pagkatapos ay alisan ng tubig ang likido.

5.4.2 Oksihenasyon

5.4.2.1 Proseso ng reseta

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé caustic soda l mL／L

Stabilizer 0.2mL/L

Temperatura 95 ℃

Ang ratio ng paliguan ay 1:10

Oras 60 min

5.4.2.2 Paraan at hakbang ng operasyon

Magdagdag ng tubig ayon sa ratio ng paliguan, magdagdag ng mga stabilizer, caustic soda, hydrogen peroxide at iba pang mga additives, i-on ang singaw at taasan ang temperatura sa 95°C, panatilihin ito sa loob ng 60 minuto, pagkatapos ay ibaba ang temperatura sa 75°C, alisan ng tubig ang likido at magdagdag ng tubig, magdagdag ng 0.2 soda, hugasan ng 20 minuto, alisan ng tubig ang likido; gamitin Hugasan sa mainit na tubig sa 80°C sa loob ng 20 minuto; hugasan sa mainit na tubig sa 60°C sa loob ng 20 minuto, at hugasan ng malamig na tubig na umaagos hanggang sa ganap na lumamig ang tela.

5.4.3 Counterstaining

5.4.3.1 Proseso ng reseta

Mga reaktibong tina: 30% x% ng orihinal na paggamit ng proseso

Yuanming powder: 50% Y% ng orihinal na paggamit ng proseso

Soda ash: 50% z% ng orihinal na paggamit ng proseso

Ratio ng paliguan l: lO

Temperatura ayon sa orihinal na proseso

5.4.3.2 Paraan at hakbang ng operasyon
Sundin ang normal na paraan ng pagtitina at mga hakbang.

Maikling panimula ng proseso ng pagtanggal ng kulay ng pinaghalo na tela

Ang disperse at acid dyes ay maaaring bahagyang i-peel mula sa diacetate/wool blended fabric na may 3 hanggang 5% alkylamine polyoxyethylene sa 80 hanggang 85°C at pH 5 hanggang 6 sa loob ng 30 hanggang 60 minuto. Ang paggamot na ito ay maaari ding bahagyang mag-alis ng mga disperse dyes mula sa acetate component sa diacetate/nylon at diacetate/polyacrylonitrile fiber blends. Ang bahagyang pagtanggal ng disperse dyes mula sa polyester/polyacrylonitrile o polyester/wool ay nangangailangan ng pagpapakulo gamit ang carrier ng hanggang 2 oras. Ang pagdaragdag ng 5 hanggang 10 gramo/litro ng non-ionic detergent at 1 hanggang 2 gramo/litro ng puting pulbos ay kadalasang makakapagpabuti sa pagbabalat ng mga polyester/polyacrylonitrile fibers.

1 g/L anionic detergent; 3 g/L cationic dye retardant; at 4 g/L sodium sulfate treatment sa boiling point at pH 10 sa loob ng 45 minuto. Maaari nitong bahagyang hubarin ang alkaline at acid dyes sa nylon/alkaline dyeable polyester blended fabric.

1% non-ionic detergent; 2% cationic dye retardant; at 10% hanggang 15% sodium sulfate treatment sa kumukulo at pH 5 sa loob ng 90 hanggang 120 minuto. Madalas itong ginagamit para sa pagtanggal ng lana/polyacrylonitrile fiber.

Gumamit ng 2 hanggang 5 gramo/litro ng caustic soda, at 2 hanggang 5 gramo/litro ng sodium hydroxide, pagbabawas ng paglilinis sa 80 hanggang 85°C, o katamtamang alkaline na solusyon ng puting pulbos sa 120°C, na maaaring makuha mula sa polyester/ selulusa Maraming mga direkta at reaktibong tina ang inalis mula sa timpla.

Gumamit ng 3% hanggang 5% na puting pulbos at isang anionic detergent upang gamutin ang 4O-6O minuto sa 80 ℃ at pH4. Maaaring tanggalin ang disperse at acid dyes mula sa diacetate/polypropylene fiber, diacetate/wool, diacetate/nylon, nylon/polyurethane, at acid dyeable nylon textured yarn.

Gumamit ng 1-2 g/L sodium chlorite, pakuluan ng 1 oras sa pH 3.5, para tanggalin ang disperse, cationic, direkta o reaktibong tina mula sa cellulose/polyacrylonitrile fiber blended fabric. Kapag nagtatanggal ng triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, at polyester/cellulose blended na tela, dapat magdagdag ng angkop na carrier at non-ionic detergent.

Mga pagsasaalang-alang sa produksyon

7.1 Ang tela ay dapat masuri sa sample bago balatan o itama ang lilim.
7.2 Ang paglalaba (malamig o mainit na tubig) ay dapat palakasin pagkatapos matanggal ang tela.
7.3 Ang pagtatalop ay dapat na panandalian at dapat na ulitin kung kinakailangan.
7.4 Kapag nagtatalop, ang mga kondisyon ng temperatura at mga additives ay dapat na mahigpit na kinokontrol ayon sa mga katangian ng dye mismo, tulad ng oxidation resistance, alkali resistance, at chlorine bleaching resistance. Upang maiwasan ang labis na dami ng mga additives o hindi tamang pagkontrol sa temperatura, na nagreresulta sa labis na pagbabalat o pagbabalat. Kung kinakailangan, ang proseso ay dapat matukoy ng stakeout.
7.5 Kapag bahagyang natanggal ang tela, magaganap ang mga sumusunod na sitwasyon:
7.5.1 Para sa lalim ng paggamot sa kulay ng isang tina, ang lilim ng tinain ay hindi gaanong magbabago, tanging ang lalim ng kulay ang magbabago. Kung ang mga kondisyon ng pagtatalop ng kulay ay pinagkadalubhasaan, maaari nitong ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng sample ng kulay;
7.5.2 Kapag ang tela na tinina ng dalawa o higit pang mga tina na may parehong pagganap ay bahagyang natanggal, ang pagbabago ng lilim ay maliit. Dahil ang tina ay hinubaran lamang sa parehong antas, ang hinubad na tela ay lilitaw lamang Mga pagbabago sa lalim.
7.5.3 Para sa paggamot ng pagtitina ng mga tela na may iba't ibang mga tina sa lalim ng kulay, kadalasan ay kinakailangan na hubarin ang mga tina at muling tinina.