Ang mga reactive dye ay may napakagandang solubility sa tubig. Ang mga reactive dye ay pangunahing umaasa sa sulfonic acid group sa molekula ng dye upang matunaw sa tubig. Para sa mga meso-temperature reactive dye na naglalaman ng mga vinylsulfone group, bilang karagdagan sa sulfonic acid group, ang β-Ethylsulfonyl sulfate ay isa ring napakahusay na dissolving group.

Sa aqueous solution, ang mga sodium ions sa sulfonic acid group at ang -ethylsulfone sulfate group ay sumasailalim sa hydration reaction upang ang dye ay bumuo ng anion at matunaw sa tubig. Ang pagtitina ng reactive dye ay nakadepende sa anion ng dye na ikukulay sa hibla.

Ang solubility ng mga reactive dye ay higit sa 100 g/L, karamihan sa mga dye ay may solubility na 200-400 g/L, at ang ilang mga dye ay maaari pang umabot sa 450 g/L. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng pagtitina, ang solubility ng dye ay bababa dahil sa iba't ibang dahilan (o kahit na ganap na hindi matutunaw). Kapag bumababa ang solubility ng dye, ang bahagi ng dye ay magbabago mula sa isang libreng anion patungo sa mga particle, dahil sa malaking charge repulsion sa pagitan ng mga particle. Sa pagbaba, ang mga particle at particle ay mag-aakit sa isa't isa upang makagawa ng agglomeration. Ang ganitong uri ng agglomeration ay unang tinitipon ang mga particle ng dye sa mga agglomerate, pagkatapos ay nagiging agglomerate, at sa huli ay nagiging flocs. Bagama't ang mga flocs ay isang uri ng maluwag na assembly, dahil sa kanilang nakapalibot na electric double layer na nabuo sa pamamagitan ng positibo at negatibong charges ay karaniwang mahirap mabulok ng shear force kapag ang dye liquor ay umiikot, at ang mga flocs ay madaling mamuo sa tela, na nagreresulta sa pagtitina o pagmantsa sa ibabaw.

Kapag ang tina ay nagkaroon ng ganitong pagtitipon, ang kulay ay mababawasan nang malaki, at kasabay nito ay magdudulot ito ng iba't ibang antas ng mga mantsa, mantsa, at mantsa. Para sa ilang mga tina, ang flocculation ay lalong magpapabilis sa pag-assemble sa ilalim ng puwersa ng paggupit ng solusyon ng tina, na magdudulot ng dehydration at pag-asin. Kapag nangyari ang pag-asin, ang tininang kulay ay magiging lubhang magaan, o kahit na hindi tinina, kahit na ito ay tinina, ito ay magiging malubhang mantsa at mantsa ng kulay.

Mga sanhi ng pagsasama-sama ng tina

Ang pangunahing dahilan ay ang electrolyte. Sa proseso ng pagtitina, ang pangunahing electrolyte ay ang dye accelerant (sodium salt at salt). Ang dye accelerant ay naglalaman ng sodium ions, at ang katumbas ng sodium ions sa molekula ng dye ay mas mababa kaysa sa dye accelerant. Ang katumbas na bilang ng sodium ions, ang normal na konsentrasyon ng dye accelerator sa normal na proseso ng pagtitina ay hindi magkakaroon ng malaking epekto sa solubility ng dye sa dye bath.

Gayunpaman, kapag tumaas ang dami ng dye accelerant, tumataas din ang konsentrasyon ng sodium ions sa solusyon. Ang labis na sodium ions ay pipigil sa ionization ng sodium ions sa dissolving group ng molekula ng dye, kaya binabawasan ang solubility ng dye. Pagkatapos ng higit sa 200 g/L, karamihan sa mga dyes ay magkakaroon ng iba't ibang antas ng aggregation. Kapag ang konsentrasyon ng dye accelerator ay lumampas sa 250 g/L, ang antas ng aggregation ay titindi, unang bubuo ng mga agglomerate, at pagkatapos ay sa dye solution. Mabilis na nabubuo ang mga agglomerate at floccules, at ang ilang mga dyes na may mababang solubility ay bahagyang naaalis ang asin o natutuyo pa nga. Ang mga dyes na may iba't ibang molecular structure ay may iba't ibang anti-agglomeration at salt-out resistance properties. Kung mas mababa ang solubility, mas anti-agglomeration at salt-tolerant properties ang katangian. Mas lumalala ang analytical performance.

Ang solubility ng dye ay pangunahing natutukoy ng bilang ng mga grupo ng sulfonic acid sa molekula ng dye at ng bilang ng β-ethylsulfone sulfates. Kasabay nito, mas mataas ang hydrophilicity ng molekula ng dye, mas mataas ang solubility at mas mababa ang hydrophilicity. Mas mababa ang solubility. (Halimbawa, ang mga dye na may azo structure ay mas hydrophilic kaysa sa mga dye na may heterocyclic structure.) Bukod pa rito, mas malaki ang molecular structure ng dye, mas mababa ang solubility, at mas maliit ang molecular structure, mas mataas ang solubility.

Kakayahang matunaw ng mga reaktibong tina
Maaari itong hatiin nang pahapyaw sa apat na kategorya:

Class A, ang mga tina na naglalaman ng diethylsulfone sulfate (ibig sabihin, vinyl sulfone) at tatlong reactive group (monochloros-triazine + divinyl sulfone) ang may pinakamataas na solubility, tulad ng Yuan Qing B, Navy GG, Navy RGB, Golden: RNL. At lahat ng reactive blacks ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng Yuanqing B, mga three-reactive group dyes tulad ng ED type, Ciba s type, atbp. Ang solubility ng mga tinang ito ay kadalasang nasa humigit-kumulang 400 g/L.

Klase B, mga tina na naglalaman ng mga heterobireactive na grupo (monochloros-triazine+vinylsulfone), tulad ng dilaw na 3RS, pulang 3BS, pulang 6B, pulang GWF, RR na tatlong pangunahing kulay, RGB na tatlong pangunahing kulay, atbp. Ang kanilang solubility ay batay sa 200～300 gramo. Ang solubility ng meta-ester ay mas mataas kaysa sa para-ester.

Uri C: Navy blue na isa ring heterobireactive group: BF, Navy blue 3GF, dark blue 2GFN, red RBN, red F2B, atbp., dahil sa mas kaunting sulfonic acid groups o mas malaking molecular weight, mababa rin ang solubility nito, 100-200 g/Rise lamang. Klase D: Mga tina na may monovinylsulfone group at heterocyclic structure, na may pinakamababang solubility, tulad ng Brilliant Blue KN-R, Turquoise Blue G, Bright Yellow 4GL, Violet 5R, Blue BRF, Brilliant Orange F2R, Brilliant Red F2G, atbp. Ang solubility ng ganitong uri ng tina ay humigit-kumulang 100 g/L lamang. Ang ganitong uri ng tina ay partikular na sensitibo sa mga electrolyte. Kapag ang ganitong uri ng tina ay naipon na, hindi na nito kailangang dumaan sa proseso ng flocculation, o direktang inaalis ang asin.

Sa normal na proseso ng pagtitina, ang pinakamataas na dami ng dye accelerator ay 80 g/L. Tanging ang mga madilim na kulay lamang ang nangangailangan ng ganitong mataas na konsentrasyon ng dye accelerator. Kapag ang konsentrasyon ng dye sa dyeing bath ay mas mababa sa 10 g/L, karamihan sa mga reactive dye ay mayroon pa ring mahusay na solubility sa konsentrasyong ito at hindi maiipon. Ngunit ang problema ay nasa tangke. Ayon sa normal na proseso ng pagtitina, ang dye ay unang idinaragdag, at pagkatapos na ang dye ay lubos na matunaw sa dye bath hanggang sa maging pare-pareho, idinaragdag ang dye accelerant. Ang dye accelerant ang pangunahing kumukumpleto sa proseso ng pagkatunaw sa tangke.

Magpatakbo ayon sa sumusunod na proseso

Pagpapalagay: ang konsentrasyon ng pagtitina ay 5%, ang ratio ng likido ay 1:10, ang bigat ng tela ay 350Kg (dobleng tubo ng daloy ng likido), ang antas ng tubig ay 3.5T, ang sodium sulfate ay 60 g/litro, ang kabuuang dami ng sodium sulfate ay 200Kg (50Kg/kabuuang pakete ay 4 na pakete)) (Ang kapasidad ng tangke ng materyal ay karaniwang humigit-kumulang 450 litro). Sa proseso ng pagtunaw ng sodium sulfate, ang reflux liquid ng dye vat ang kadalasang ginagamit. Ang reflux liquid ay naglalaman ng dating idinagdag na tina. Kadalasan, ang 300L reflux liquid ay unang inilalagay sa material vat, at pagkatapos ay dalawang pakete ng sodium sulfate (100 kg) ang ibinubuhos.

Ang problema rito, karamihan sa mga tina ay mag-iipon sa iba't ibang antas sa ganitong konsentrasyon ng sodium sulfate. Kabilang sa mga ito, ang uri C ay magkakaroon ng matinding pag-iipon, at ang tina D ay hindi lamang mag-iipon, kundi pati na rin ang pag-aalis ng asin. Bagama't susundin ng pangkalahatang operator ang pamamaraan upang unti-unting punan muli ang solusyon ng sodium sulfate sa lalagyan ng materyal papunta sa lalagyan ng tina sa pamamagitan ng pangunahing circulation pump. Ngunit ang tina sa 300 litro ng solusyon ng sodium sulfate ay nakabuo ng mga floc at nag-aalis pa ng asin.

Kapag ang lahat ng solusyon sa lalagyan ng materyal ay napuno na sa lalagyan ng pangkulay, kitang-kita na mayroong isang patong ng mamantikang mga partikulo ng pangkulay sa dingding at ilalim ng lalagyan. Kung ang mga partikulo ng pangkulay na ito ay kinakamot at ilalagay sa malinis na tubig, kadalasan ay mahirap itong matunaw muli. Sa katunayan, ang 300 litro ng solusyon na pumapasok sa lalagyan ng pangkulay ay ganito lahat.

Tandaan na mayroon ding dalawang pakete ng Yuanming Powder na matutunaw din at muling ilalagay sa lalagyan ng pangkulay sa ganitong paraan. Pagkatapos nito, tiyak na magkakaroon ng mga mantsa, mantsa, at mantsa, at ang katatagan ng kulay ay lubhang mababawasan dahil sa pagkukulay sa ibabaw, kahit na walang halatang flocculation o salting out. Para sa Class A at Class B na may mas mataas na solubility, magkakaroon din ng dye aggregation. Bagama't ang mga dye na ito ay hindi pa nakakabuo ng mga flocculation, kahit papaano ay may bahagi na ng mga dye ang nakabuo na ng mga agglomerate.

Mahirap tumagos ang mga aggregate na ito sa hibla. Dahil ang amorphous na bahagi ng cotton fiber ay nagpapahintulot lamang sa pagtagos at pagkalat ng mga mono-ion dye. Walang aggregate ang maaaring makapasok sa amorphous zone ng hibla. Maaari lamang itong ma-adsorb sa ibabaw ng hibla. Ang color fastness ay mababawasan din nang malaki, at ang mga mantsa at mantsa ng kulay ay maaaring mangyari rin sa mga malubhang kaso.

Ang antas ng solusyon ng mga reaktibong tina ay nauugnay sa mga alkaline agent

Kapag idinagdag ang alkali agent, ang β-ethylsulfone sulfate ng reactive dye ay sasailalim sa isang elimination reaction upang mabuo ang tunay nitong vinyl sulfone, na madaling matutunaw sa mga gene. Dahil ang elimination reaction ay nangangailangan ng napakakaunting alkali agent (kadalasan ay wala pang 1/10 ng process dosage), mas maraming alkali dosage ang idinaragdag, mas maraming dye ang nag-aalis ng reaksyon. Kapag nangyari na ang elimination reaction, bababa rin ang solubility ng dye.

Ang parehong alkali agent ay isa ring malakas na electrolyte at naglalaman ng mga sodium ion. Samakatuwid, ang labis na konsentrasyon ng alkali agent ay magdudulot din ng pag-iipon o pag-asin ng dye na nakabuo ng vinyl sulfone. Ang parehong problema ay nangyayari sa tangke ng materyal. Kapag natunaw ang alkali agent (halimbawa, ang soda ash), kung gagamitin ang reflux solution. Sa oras na ito, ang reflux liquid ay naglalaman na ng dye accelerating agent at ang dye ay nasa normal na konsentrasyon ng proseso. Bagama't maaaring naubos na ng fiber ang bahagi ng dye, hindi bababa sa mahigit 40% ng natitirang dye ay nasa dye liquor. Ipagpalagay na ang isang pakete ng soda ash ay ibinuhos habang ginagamit, at ang konsentrasyon ng soda ash sa tangke ay lumampas sa 80 g/L. Kahit na ang dye accelerator sa reflux liquid ay 80 g/L sa oras na ito, ang dye sa tangke ay magmumuo rin. Ang mga C at D dye ay maaari pang mag-asin, lalo na para sa mga D dye, kahit na bumaba ang konsentrasyon ng soda ash sa 20 g/l, magkakaroon ng local salting out. Sa mga ito, ang Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G, at Supervisor BRF ang pinakasensitibo.

Ang pag-iipon ng tina o kahit ang pag-aalis ng asin ay hindi nangangahulugan na ang tina ay ganap nang na-hydrolyze. Kung ito ay agglomeration o pag-aalis ng asin na dulot ng dye accelerator, maaari pa rin itong kulayan hangga't maaari itong muling matunaw. Ngunit upang ito ay muling matunaw, kinakailangang magdagdag ng sapat na dami ng dye assistant (tulad ng urea 20 g/l o higit pa), at ang temperatura ay dapat itaas sa 90°C o higit pa sa pamamagitan ng sapat na paghahalo. Malinaw na napakahirap nito sa aktwal na operasyon ng proseso.
Upang maiwasan ang pag-iipon o pag-asin ng mga tina sa tangke, dapat gamitin ang proseso ng transfer dyeing kapag gumagawa ng malalim at purong mga kulay para sa mga tinang C at D na may mababang solubility, pati na rin sa mga tinang A at B.

Operasyon at pagsusuri ng proseso

1. Gamitin ang lalagyan ng pangkulay upang ibalik ang pampabilis ng pangkulay at painitin ito sa lalagyan upang matunaw ito (60～80℃). Dahil walang pangkulay sa tubig-tabang, ang pampabilis ng pangkulay ay walang kaugnayan sa tela. Ang natunaw na pampabilis ng pangkulay ay maaaring mapuno sa lalagyan ng pangkulay sa lalong madaling panahon.

2. Matapos paikutin ang brine solution sa loob ng 5 minuto, ang dye accelerant ay halos ganap nang pare-pareho, at pagkatapos ay idagdag ang dye solution na natunaw na nang maaga. Ang dye solution ay kailangang palabnawin gamit ang reflux solution, dahil ang konsentrasyon ng dye accelerant sa reflux solution ay 80 gramo/L lamang, ang dye ay hindi mag-iipon. Kasabay nito, dahil ang dye ay hindi maaapektuhan ng (medyo mababang konsentrasyon) dye accelerator, magaganap ang problema ng pagtitina. Sa oras na ito, ang dye solution ay hindi kailangang kontrolin ng oras upang mapuno ang dyeing vat, at kadalasan itong natatapos sa loob ng 10-15 minuto.

3. Ang mga alkali agent ay dapat na hydrated hangga't maaari, lalo na para sa mga C at D dye. Dahil ang ganitong uri ng dye ay napakasensitibo sa mga alkaline agent sa presensya ng mga dye-promoter agent, ang solubility ng mga alkaline agent ay medyo mataas (ang solubility ng soda ash sa 60°C ay 450 g/L). Ang malinis na tubig na kailangan upang matunaw ang alkali agent ay hindi kailangang maging sobra, ngunit ang bilis ng pagdaragdag ng alkali solution ay kailangang naaayon sa mga kinakailangan ng proseso, at sa pangkalahatan ay mas mainam na idagdag ito sa isang unti-unting pamamaraan.

4. Para sa mga divinyl sulfone dyes sa kategorya A, ang bilis ng reaksyon ay medyo mataas dahil ang mga ito ay partikular na sensitibo sa mga alkaline agent sa 60°C. Upang maiwasan ang agarang pagdikit ng kulay at hindi pantay na kulay, maaari kang magdagdag ng 1/4 ng alkali agent sa mababang temperatura.

Sa proseso ng transfer dyeing, tanging ang alkali agent lamang ang kailangang kontrolin ang feeding rate. Ang proseso ng transfer dyeing ay hindi lamang naaangkop sa paraan ng pag-init, kundi naaangkop din sa paraan ng constant temperature. Ang paraan ng constant temperature ay maaaring magpataas ng solubility ng dye at mapabilis ang diffusion at penetration ng dye. Ang swelling rate ng amorphous area ng fiber sa 60°C ay halos doble ang taas kaysa sa 30°C. Samakatuwid, ang proseso ng constant temperature ay mas angkop para sa cheese, hank. Kasama sa mga warp beam ang mga paraan ng pagtitina na may mababang liquor ratio, tulad ng jig dyeing, na nangangailangan ng mataas na penetration at diffusion o medyo mataas na konsentrasyon ng dye.

Tandaan na ang sodium sulfate na kasalukuyang mabibili sa merkado ay minsan medyo alkaline, at ang halaga ng PH nito ay maaaring umabot sa 9-10. Ito ay lubhang mapanganib. Kung ikukumpara mo ang purong sodium sulfate sa purong asin, ang asin ay may mas mataas na epekto sa pagsasama-sama ng tina kaysa sa sodium sulfate. Ito ay dahil ang katumbas ng mga sodium ions sa asin ay mas mataas kaysa sa sodium sulfate sa parehong timbang.

Ang pagsasama-sama ng mga tina ay may malaking kaugnayan sa kalidad ng tubig. Sa pangkalahatan, ang mga calcium at magnesium ion na mas mababa sa 150ppm ay walang gaanong epekto sa pagsasama-sama ng mga tina. Gayunpaman, ang mga heavy metal ion sa tubig, tulad ng mga ferric ion at aluminum ion, kabilang ang ilang mga mikroorganismo ng algae, ay magpapabilis sa pagsasama-sama ng tina. Halimbawa, kung ang konsentrasyon ng mga ferric ion sa tubig ay lumampas sa 20 ppm, ang kakayahang anti-cohesion ng tina ay maaaring mabawasan nang malaki, at ang impluwensya ng algae ay mas malala.

May kasamang dye anti-agglomeration at salting-out resistance test:

Pagtukoy 1: Timbangin ang 0.5 g ng tina, 25 g ng sodium sulfate o asin, at tunawin ito sa 100 ml ng purified water sa 25°C sa loob ng humigit-kumulang 5 minuto. Gumamit ng drip tube upang sipsipin ang solusyon at magpatak ng 2 patak nang tuloy-tuloy sa parehong posisyon sa filter paper.

Pagtukoy 2: Timbangin ang 0.5 g ng tina, 8 g ng sodium sulfate o asin at 8 g ng soda ash, at tunawin ito sa 100 ml ng purified water sa temperaturang humigit-kumulang 25°C sa loob ng humigit-kumulang 5 minuto. Gumamit ng dropper upang patuloy na sipsipin ang solusyon sa filter paper. 2 patak.

Ang pamamaraan sa itaas ay maaaring gamitin upang simpleng husgahan ang kakayahang kontra-agglomerasyon at pag-asin ng tina, at karaniwang mahusgahan kung aling proseso ng pagtitina ang dapat gamitin.